最初加工出的碳纖維細絲是以線束的形式呈現(xiàn)在我們面前的，而每條線束都含有上萬條絲，所以還需要對它們進行纏繞在線軸上的后續(xù)處理，為之后的裝運工作做好一切準備。值得一提的是，西格里工廠生產(chǎn)碳纖維的整個過程非常環(huán)保，因為他們所消耗的電能全部來自哥倫比亞河的水利發(fā)電能量。

　　樹脂傳遞成型則是把高溫高壓的復(fù)合樹脂注射入模腔，浸透增強纖維材料、固化、脫模成型的技術(shù)，比傳統(tǒng)高耗時的烘箱固化技術(shù)要先進很多。首款寶馬i3成功下線的慶祝儀式上，美國能源獨立協(xié)會（AEI）還被特別邀請來參觀萊比錫工廠。

　　寶馬萊比錫工廠所能加工的碳纖維增強復(fù)合材料部件的尺寸等級是其它競爭對手望塵莫及的，如此大優(yōu)勢得益于寶馬公司巨大的科研經(jīng)費投入：為生產(chǎn)i3的萊比錫工廠投入4億歐元，生產(chǎn)i系產(chǎn)品的其他工廠6億歐元。那些用于i3車身上但結(jié)構(gòu)較為簡單的部件由蘭茨胡特工廠生產(chǎn)，再運送往萊比錫，這樣不同地點同一時間就可以各加工一種部件，減少生產(chǎn)總時間。

　　在樹脂傳遞成型階段之后，利用水激光切割技術(shù)完成碳纖維增強復(fù)合材料部件上的嵌入空和邊緣剪裁加工；接著在最新的全自動化車身車間中，所有部件進行過表面磨砂處理，增加粘附性后，結(jié)合為一個穩(wěn)固整體。

　　裝配車身使用的膠粘劑是寶馬公司與一家大型化工企業(yè)聯(lián)合開發(fā)的，擁有快速硬化的特性，但它的配方至今還是機密。僅僅需要幾秒鐘的時間，膠粘劑就能夠發(fā)揮作用，這樣一個部件連接點在噴涂上膠粘劑后，幾乎不用耗費時間車身就可以移動到生產(chǎn)線下一個膠粘劑噴涂點，粘合下一個連接點。除此之外，在一些核心連接點上還安裝了紅外線輔助加熱設(shè)備，進一步縮短固化時間。i3車身上的粘結(jié)點線總長度達到了160米。

　　塑料板材的噴漆處理是一件一件完成的，有些部件僅僅需要一層面漆和一層保護層即可，但另外的部件則需要一層底漆。之所以減少底漆的使用，是因為利用傳統(tǒng)的陽離子電泳浸涂底漆工藝，會給車輛增加10公斤的漆面重量；另外萊比錫先進的噴涂車間還節(jié)省了50%的電能消耗和70%的水消耗。說到這就不得不提到，生產(chǎn)i3消耗的所有能量都是由當?shù)氐娘L(fēng)力發(fā)電機提供的。

　　i3搭載的大容量鋰離子電池和采用的鋁質(zhì)承載結(jié)構(gòu)都是在寶馬丁格爾芬工廠加工生產(chǎn)的，整套承載結(jié)構(gòu)包括160個焊接組分，電池組包括96個三星制造的方形蓄電單元。生產(chǎn)設(shè)備把蓄電單元成八個獨立的模塊，通過20個機器手的自動化處理，依次加工出各模塊；然后把這些模塊安裝在高強度鋁材質(zhì)車體結(jié)構(gòu)中，最后再手工把它們串聯(lián)起來。功率125千瓦的電動機是在寶馬蘭茨胡特工廠生產(chǎn)的，其中定子使用的銅線總長度在2公里左右，以一種特殊的形式纏繞在定子上，來更好地降低總量。蘭茨胡特工廠還加工了i3使用的儀表面板。

　　i3的車身模塊和驅(qū)動模塊（包括承載結(jié)構(gòu)、電池組、電動機、選裝內(nèi)燃機、懸架等）是在萊比錫工廠由兩條獨立的生產(chǎn)線分別組裝的，然后僅需要十個金屬緊固件就能夠把這兩部分搭配為一個整體，但還需要使用上述的秘方膠粘劑才能實現(xiàn)最終的密封性連接。

　　現(xiàn)在讓我們把原材料送入車身加工車間，耐心等待二十個小時，你就可以在總裝車間出口見到一輛嶄新的寶馬i3了。