解放日報 解放網(wǎng)訊（記者 劉錕）由上海企業(yè)自主研發(fā)的“芳綸蜂窩”復合材料成功登上“空中客車”。記者今天從位于松江的特一（上海）新材料有限公司獲悉，該公司研發(fā)的這一新型復合材料憑借強度高、質(zhì)量輕等特點，已正式成為空客最新機型上商務(wù)艙座椅的主要材料供應商。另據(jù)透露，特一新材正與中國商飛合作，為國產(chǎn)大飛機“瘦身減重”提供產(chǎn)品和技術(shù)支持。

　　芳綸蜂窩是模仿自然界蜜蜂蜂巢結(jié)構(gòu)，由芳綸纖維紙經(jīng)過復雜工序制成的一種六邊形結(jié)構(gòu)復合材料。拿著特一新材制造的芳綸蜂窩，感覺非常輕，平鋪地上，人站在上面，沒有任何凹陷。若不是記者親自體驗，很難相信這樣輕巧并有孔格的材料，竟是翱翔天際的飛機上的核心材料之一。據(jù)介紹，這種非金屬仿生材料具有耐高溫、高韌性、耐腐蝕、易成型、阻燃、低煙和低毒性等特點，關(guān)鍵是相同質(zhì)量下，剛度與強度超過鋁材甚至鋼材數(shù)倍。如今，波音和空客兩家民航巨頭都已全面使用芳綸蜂窩作為民航客機的結(jié)構(gòu)材料。

　　以安全為先的飛機，為何選擇用芳綸蜂窩來做結(jié)構(gòu)材料？特一新材的技術(shù)人員解釋說：“大型客機的起飛質(zhì)量中，機體的結(jié)構(gòu)質(zhì)量大約占30%。結(jié)構(gòu)質(zhì)量的輕量化將直接影響到燃料的減少、載重量的增加等，也會影響發(fā)動機和機翼性能，以及著陸架的小型化。飛機每降低1公斤結(jié)構(gòu)重量，起飛質(zhì)量就可減少2到5公斤。”芳綸蜂窩重量輕但強度高的特點，成為保證飛機安全和強度的情況下，飛機輕量化、高效化的最佳結(jié)構(gòu)材料，無愧是飛機的“瘦身專家”。

　　飛機是目前最安全的大眾交通工具之一，每一種新材料要達到可以在飛機上的應用狀態(tài)，都必須通過當代工業(yè)最嚴苛標準的考驗。這家2011年才成立的新興科技企業(yè)，究竟為何能得到國內(nèi)外航空產(chǎn)品制造巨頭的認可？

　　堅持“引進、消化、吸收、再創(chuàng)新”的發(fā)展方式，特一新材依照國際航空管理體系的嚴格要求，建立起國際標準的生產(chǎn)線和實驗室等硬件設(shè)施，以及質(zhì)量控制和10年可追溯的軟件管理體系。而質(zhì)檢實驗室內(nèi)的景象，是特一新材真正“打動”國際航空制造巨頭的原因。原來，特一新材對每一塊蜂窩都片切做力學性能檢測，這一工作耗時并且是破壞性的，大部分企業(yè)都為之卻步。特一新材員工介紹，他們寧愿在其他成本和費用上死磕，也不會在這項工作上縮水。特一新材不但做到了這點，更重要的是還對檢測的余料進行封存，按照航空要求保存10年以上。在質(zhì)檢員的指引下，記者看到已經(jīng)有滿滿三層的產(chǎn)品留樣，從2012年6月試產(chǎn)到現(xiàn)在，每一塊產(chǎn)品都清晰標識。這份對于產(chǎn)品“零瑕疵”和“可追溯”的執(zhí)著，令人動容。“我們的材料是要在飛機這樣的交通工具上承擔重任的，我們不但要確保出廠產(chǎn)品無瑕疵，而且要保證可追溯，容不得半點馬虎。”

　　據(jù)悉，特一新材已通過中國商飛認證的前期工作，將于今年7月成為其首家國內(nèi)非金屬材料的合格供應商。屆時，國產(chǎn)自主研發(fā)的大飛機上的一些重要部件也將由特一新材實現(xiàn)上海“智”造。