熱壓罐在工作過程中，可在各加溫區和制品的有關部位設立測溫點，溫度分布狀況可由中心控制系統采集、顯示，并按工藝要求調節升溫和降溫速率，以保證制品的固化質量。對于重要產品，在固化時，罐體內采用惰性氣體保護，以防止制品在固化過程中逸出的可燃性揮發物引起燃燒或爆炸。

 

    熱壓罐成型是將碳纖維復合材料用真空袋密封在模具上，置于熱壓罐中，在真空（或非真空）狀態下，經過升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓過程，使其成為所需要求的先進復合材料及其構件的成型方法之一。用熱壓罐成型的復合材料構件多應用于航空航天領域等的主承力和次承力結構。該成型工藝模具簡單、制件密實、尺寸公差小、空隙率低。但是該方法能耗大、輔助材料多、成本高。

 

    熱壓罐成型平板復合材料固化制度的制定是真空熱壓罐成型工藝的關鍵。熱壓罐工藝多用于樹脂浸漬平面織物復合材料制件的成型。由于樹脂浸漬平面織物可以采用溶劑法和熱熔法來實現，因此這種工藝方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復合材料的成型，但是對于立體織物增強高性能樹脂基復合材料成型而言，熱壓罐工藝方法由于樹脂浸漬的問題而不能實施。

 

    熱壓罐成型方法在工程應用上無論在成熟度還是在規模化方面還是當今復合材料結構件的主要成型方法，這是由它的特點決定的：

 

    1、罐內壓力和溫度均勻。在它們共同作用下，可滿足復合材料高纖維含量的要求，其復合材料具有較高的力學性能和較穩定的物理性能，例如復合材料結構件的孔隙率低，樹脂含量均勻。

 

    2、熱壓罐成型方法適用范圍廣。例如層壓結構、夾芯結構、膠接結構和縫紉結構。模具相對比較簡單，效率高，尤其適用于大型的具有高性能要求的復合材料結構件的成型。

 

    無錫威盛復合材料有限公司（簡稱:威盛碳纖維）成立于2005年，總注冊資金1100萬，是一家集科研、生產、加工碳纖維材料于一體的科技型企業。是長三角地區唯一一家以航空軍工、醫療器械、交通軌道碳纖維制品成型為主的碳纖維廠家。