綠色、智能是制造業未來發展的趨勢，這一點在全球范圍內已經達成了共識。環保不僅僅是生產過程中少排放多少廢水、廢氣、廢渣，更主要的是產品在全壽命周期內的環境友好。業內諸多企業從產品設計、原料選擇、生產過程，到產品的使用及產品回收利用，已經可以做到全過程減少污染物的產生和排放。

 

　　有跡象表明，在力求低碳環保的同時，智能化正在改變復合材料產業格局，這種微妙的變化可以從參加本屆展會的企業中窺得一二。

 

　　作為國內外知名的玻纖制品供應商，泰山玻纖在智能制造創新方面走在了行業的前列。在工業和信息化部近期公布的2015年智能制造試點示范項目名單中，泰山玻纖“玻璃纖維智能工廠試點示范”項目成為全國首批入選項目，也是玻纖行業唯一首批入選的示范項目。

 

　　泰山玻纖董事長唐志堯在接受采訪時表示，公司全力推進“智能工廠”建設，將先進的信息技術與玻纖生產工藝流程高度融合。新建成的年產16萬噸池窯拉絲生產線項目集成應用了DCS系統、配合料及浸潤劑自動配制系統、物流自動輸送系統、能源管理系統等模塊，配置了AGV自動導航車、助力機械手、全自動機器人等先進智能裝備，基本實現了“物流機械化、設備自動化、控制信息化”的目標。較老生產線相比，新項目人均產能提高1倍以上，人工數量減少1/3，能耗降低30%，生產成本大幅降低，綜合技術水平達到國際先進。公司還實施了基于SAP平臺的ERP系統。目前已基本實現財務會計、成本管理、生產運行、采購倉庫、銷售管理等業務流程的一體化集成，同時與立體庫系統、條碼系統、MIS系統對接，實現了數據實時傳輸。下一步，泰山玻纖將繼續深化實施SAP推進工作，不斷完善企業軟硬件設施，逐步建成數字化智慧工廠，借著“中國制造2025”的東風實現玻纖“智能制造”方面的新跨越。

 

　　長海股份是國內規模最大的無紡玻纖制品綜合生產企業之一。在日前發布的江蘇省省級示范智能車間名單中，長海股份的“特種玻璃纖維智能生產車間”位列其中。公司董事長楊國文介紹，示范智能車間認定標準十分嚴格，從車間的智能化裝備、生產系統集成程度、生產環節數據采集傳輸、制造裝備信息互聯，到生產過程在線監控、產品質量實時監測、故障自動診斷分析、生產物流智能配送和車間環境智能監測，均要經過專家評審和現場全面核查。楊國文興奮地說道， CCTV-2《中國財經報道》欄目2015年5月23日播出了對長海股份智能化生產設備系統的采訪報道。

 

　　在已有玻纖制品及復合材料的基礎上，長海股份近年陸續推出電子薄氈、連續長絲氈、PE隔板、裝飾板材等新品。楊國文說，今年上半年玻纖行業景氣度有所提升，公司的玻纖紗、短切氈等產品供不應求，由此應勢新增了2條短切氈生產線，對1條薄氈線進行了改擴建，加大了產能投放，今年短切氈產能約7萬噸。長海將進一步更新裝備、提高質量，擴大核心業務生產規模，結合市場需求及公司產品特點，通過增加產品附加值，完善產品結構，豐富產品種類，重點研發玻璃纖維復合防火層壓板、新型真空保溫板用玻璃纖維薄氈、超高分子量聚乙烯玻纖復合隔板等。公司還將募資不超過8億元的資金，用于投資年產5.5萬噸無硼無氟環保型玻璃纖維池窯拉絲生產線項目；對原年產 70000 噸E-CH 玻璃纖維生產線進行設備改造,增加1.5萬噸產能；投建年產 7200噸連續纖維增強熱塑性復合材料生產線，將年產各種連續纖維增強熱塑性復合材料制品共約7200噸(LFT復合片材6000噸、LFT阻燃復合板材1200噸)；投資4萬噸/年不飽和聚酯樹脂生產技改項目。

 

　　展會上，沈陽拜斯特聯袂遼寧大學研發的新型液體3D打印機引發了業內人士的興趣。拜斯特復合材料研究人員繪聲繪色地介紹說，這種名為CREADLE的新工藝，可以在相對很短的時間里打印出順滑的復雜物品。大多數3D打印品的材質為塑料，有時也不乏奇特的打印材料，比如糖、土豆泥，甚至活細胞。3D打印機通常采用沉積方式，分層打印，但這種方式的弊端是耗時：一個幾厘米高的物體需要數小時才能打印完成。而此次展出的這種新型液體3D打印機，通過2個數量級的連續方式，可大幅削減打印時間。3D打印機通常使用紫外線加速樹脂硬化，但空氣中的氧往往減緩硬化過程。這款新型的打印機恰恰利用了這一點，化不利為有利。現有的3D打印工藝使用液態樹脂，在一個緩慢的過程中逐層打制出物品：先打印一層，固化它，補充樹脂材料，然后再打印一層，周而復始，直到打印完成。而在CRADLE工藝中，一個投影機從下方用紫外線顯示連續的、極薄的物品橫截面。紫外線在一缸液態樹脂中以橫截面方式硬化液體。與此同時，一臺升降機不斷將成形的物體撈出樹脂缸。采用這種新方法，打印速度高達每小時1米多，可以制造出復雜結構的物體，比如10厘米高的艾菲爾鐵塔。通過放慢打印速度，還可以打印出小于100微米寬的物件，比頭發絲還細。