10月23日，在南康區龍嶺工業園西區的江西華源新材料股份有限公司（以下簡稱“華源新材”），公司生產經理李洪干收到一疊10月份聯整車間員工寫的“提案”。這些“提案”是車間員工對設備、操作工藝、技術改進等方面的改進意見。這樣的“提案”，僅有一百多名員工的華源新材每年都能收到近200份。近年來，該公司積極鼓勵員工參與創新研究，通過技術改進取得豐碩成果。目前，該公司申請國家實用新型專利21項，獲得專利15項，開發新產品10項。
華源新材主要從事玻璃纖維及制品制造。李洪干介紹，員工提出的技改項目既包括空壓機、燜爐等機器設備的改造等大項目，也涵蓋車間門窗的材質更換、電子布的擺放等小項目。只要“提案”合理，技改后效益提高，該公司都會依據其產生的效益按一定比例對員工給予現金獎勵。
去年4月份，該公司機電車間的5名員工在提交“提案”后，對空壓機進行改造，使得公司生產的產品不合格率降低了2%至4%，當年就為公司節省生產成本60多萬元。5名參與技改的員工獲得近3萬元現金獎勵。
加大技術創新改造，華源新材在“廣撒網”，發揮全體員工智慧的同時，還建立企業技術研發中心，組建了一支17人的科研隊伍，并制定了企業技術研發項目管理、研發經費、研發獎勵等相關制度。僅今年上半年，該公司就投入技術研發經費200余萬元。
鼓勵員工創新，加大技術改進投入，使江西華源新材料股份有限公司生產的玻璃纖維制品品質走向全國前列。目前，該公司每年有各種技術改進30余項。今年該公司已申請實用新型專利5項、發明專利1項。電子紗、電子布、復合材料基材、砂輪網布等四個新產品實現產業化，無鹵玻璃纖維布、玻纖自粘帶實現專利產業化。
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