我們身處在一個(gè)充滿可能性的世界，一方面金屬可以變得很輕，例如波音子公司HRL實(shí)驗(yàn)室為國(guó)防高級(jí)研究計(jì)劃局（DARPA）開(kāi)始研發(fā) 重量比塑料更輕，壁結(jié)構(gòu)比人的頭發(fā)絲還細(xì)一千倍，密度僅為0.9毫克/ CC的空心管金屬晶陣。另一方面塑料可以變得很強(qiáng)，例如，美國(guó)的Impossible Objects將碳纖維、芳綸（Kevlar）和玻璃纖維等用于3D打印零部件，比傳統(tǒng)熱塑性材料3D打印出來(lái)的部件強(qiáng)度要高2倍—10倍。

　　這一切歐洲是不甘落后的，一起看看德國(guó)工程塑料Igus與Arburg Freeformer的工業(yè)級(jí)FDM打印機(jī)展示的神奇世界！

　　3D打印軸承

　　如果要舉行一場(chǎng)軸承制造的比賽，德國(guó)的Igus應(yīng)該算是工程塑料中的佼佼者，相對(duì)于其他軸承制造商，易格斯專(zhuān)注于高性能塑料在工業(yè)應(yīng)用中的運(yùn)動(dòng)（該公司所謂的“運(yùn)動(dòng)塑料”）。易格斯軸承的獨(dú)特點(diǎn)是自潤(rùn)滑、耐腐蝕。

　　Igus每年完成約20億個(gè)測(cè)試周期，并在全球范圍內(nèi)擁有超過(guò)20萬(wàn)的終端用戶(hù)。Igus意識(shí)到3D打印的方式在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與成型零件方面提供更多的自由。Igus通過(guò)利用3D打印的優(yōu)點(diǎn)來(lái)打印復(fù)雜的零件，3D打印還允許具有成本效益的獨(dú)特零件的生產(chǎn)或者小批量系列的零件生產(chǎn)。Igus所制造的零部件不僅包括軸承組件，還包括耐摩擦和磨損等重要部件，如傳動(dòng)螺母或齒輪。

　　“不挑剔”的FDM打印機(jī)

　　通過(guò)德國(guó)Arburg Freeformer注塑機(jī)生產(chǎn)商生產(chǎn)的FDM技術(shù)的3D打印機(jī)，Iguldur獲得了一系列“運(yùn)動(dòng)”塑料產(chǎn)品，Iguldur認(rèn)為Arburg Freeformer的3D打印機(jī)的特別之處在于對(duì)于打印材料的“不挑剔”，材料無(wú)需特殊加工，也無(wú)需使用那些昂貴的材料，到目前為止，Iguldur已 經(jīng)成功打印了軸承、齒輪、傳動(dòng)和驅(qū)動(dòng)絲杠螺母滑塊。這幫助Iguldur繞過(guò)昂貴的模具開(kāi)模，對(duì)于小批量或者復(fù)雜零件的生產(chǎn)，Arburg Freeformer的方案具有更快的生產(chǎn)效率，和更高的性?xún)r(jià)比，更何況，有些零件只能通過(guò)3D打印的方式來(lái)完成，不能以任何其他方式來(lái)生產(chǎn)。