我國2014年新增裝機容量達到創(chuàng)紀(jì)錄的23GW，累計裝機容量達到114GW。我國在2014年裝機容量、累計裝機容量和2014年海上風(fēng)電裝機分別排名全球兩個第一和一個第五，可以認(rèn)為是超常的發(fā)展速度，但結(jié)合我國國情和對清潔新能源的需求依然差距很大。到目前為止，我國風(fēng)電僅占全國風(fēng)力需求的2.52%。風(fēng)電幫助緩解大氣污染越來越迫切，經(jīng)濟發(fā)展對清潔能源的風(fēng)電需求持續(xù)增長，特別是京津冀霧霾治理十分迫切。有關(guān)方面透露，解決京津冀霧霾處理方案就是提高清潔能源的替代作用，到2017年這個地區(qū)的風(fēng)電占電力消費比重由目前的4%上升到15%。類似京津冀的嚴(yán)重霧霾現(xiàn)象，在工業(yè)發(fā)達、人口密集的長三角、珠三角及內(nèi)陸地區(qū)，發(fā)展以風(fēng)能為重點的新能源成為急需。據(jù)有關(guān)方面獲悉，“三北”地區(qū)的風(fēng)電并網(wǎng)東輸，沿海海上風(fēng)電的開發(fā)及安全核能建設(shè)重新啟動，大規(guī)模的江蘇大豐國家海洋風(fēng)電實驗開發(fā)區(qū)等將海上清潔能源大量輸送給以上海、江蘇為重點的長三角地區(qū)，并帶來環(huán)境的極大改善。根據(jù)我國900多臺氣象站對陸地、離地10米高度資料進行估算，我國風(fēng)能資源總儲量約32.26億千瓦，可開發(fā)利用的陸上風(fēng)能儲量有2.53億千瓦，近海可開發(fā)利用的風(fēng)能儲量有7.5億千瓦，共計約10億千瓦。如果陸上風(fēng)電年上網(wǎng)電量按等效滿負(fù)荷2000小時，每年可提供5000億千瓦時電量，海上風(fēng)電年上網(wǎng)電按2500小時計，每年可提供1.8萬億千瓦時電量，合計為2.3萬億千瓦時電量，因此，大力發(fā)展風(fēng)力發(fā)電是我國能源可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略決策，提升風(fēng)力發(fā)電比例對改善環(huán)境成為經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展的急需。

 

　　我國風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的另一個舞臺是出口。2014年我國共有金風(fēng)、三一重能、華銳風(fēng)電、明陽風(fēng)電、湘電風(fēng)能等五家風(fēng)電機組制造商向國外出口風(fēng)電機組189臺，容量318.75MW。截止到2014年底，總出口量達937臺，累計容量達到1761.25MW。中國風(fēng)電機組出口國達到28個，其中向美國的出口量達到357.75MW。隨著國家“一帶一路”經(jīng)濟戰(zhàn)略的重要指引，我國風(fēng)電也迎來新的發(fā)展機遇，雖然目前只是近2萬多噸玻璃鋼復(fù)合材料配套，但這個數(shù)字在不斷擴張。據(jù)了解，目前歐亞大陸已有50多個國家明確表示愿意參與“一帶一路”的戰(zhàn)略，并在不斷增長中。隨著交流的擴大，“一帶一路”也把風(fēng)電帶上新的“絲綢之路”，加速走出國門。

 

　　在我國葉片出口市場上，外資企業(yè)丹麥LM中國公司和美國TPI中國公司擔(dān)當(dāng)了重要的角色。LM中國公司不僅為中國整機企業(yè)配套大型葉片、而且為全球著名整機商配套葉片。LM公司因具有獨特的葉片設(shè)計團隊，從成本和效率著眼，在挑戰(zhàn)材料極限條件下進行結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計，使LM的葉片達到了最經(jīng)濟、最優(yōu)化。迄今為止LM在全球生產(chǎn)10萬支葉片，葉片樹脂大膽采用了高性能不飽和聚酯樹脂。在全球的TPI公司是葉片的代工廠，也是全球著名整機合作供應(yīng)商，其在中國有四家工廠，二家為葉片生產(chǎn)廠。TPI從2002年轉(zhuǎn)向葉片制造業(yè)務(wù)后，迄今生產(chǎn)了2萬支葉片，沒有發(fā)生一次質(zhì)量投訴。LM和TPI在中國的公司既是中國同行的設(shè)計標(biāo)桿，又是中國同行的質(zhì)量標(biāo)桿。

 

　　我國風(fēng)電行業(yè)面對國內(nèi)外的大好機遇和市場，作為機組的重要部件大型兆瓦級玻璃鋼葉片制造技術(shù)將不斷受到材料、結(jié)構(gòu)和工藝的挑戰(zhàn)。葉片材料主要有玻璃纖維、碳纖維，基體樹脂為環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、聚氨酯樹脂，夾芯材料，結(jié)構(gòu)膠和表面涂料五大類。據(jù)了解，葉片五大材料基本上為外資企業(yè)提供。高性能玻璃纖維的開發(fā)，推進了國內(nèi)重慶國際、泰山玻纖、巨石玻纖等進入了這個領(lǐng)域。由于我國大部分企業(yè)在葉片技術(shù)上采用引進生產(chǎn)許可證方式，葉片企業(yè)僅在低端制造環(huán)節(jié)上進行競爭，核心競爭力不足，目前真正能獨立設(shè)計葉片的企業(yè)較少。國內(nèi)整機企業(yè)和獨立葉片企業(yè)現(xiàn)整合到只有20家左右，整個葉片行業(yè)期待具有自主知識產(chǎn)權(quán)的纖維復(fù)合材料葉片設(shè)計機構(gòu)誕生，以參與國外的設(shè)計制造業(yè)的競爭，推進我國玻璃鋼復(fù)合材料葉片技術(shù)的輸出。在葉片制造工藝上，我們沿用的是引進技術(shù)的分瓣制作后用結(jié)構(gòu)膠粘接；葉梁和葉尖，有的企業(yè)采用了碳纖維。

 

　　近幾年，全球葉片市場在進行不斷創(chuàng)新，材料市場方面美日歐紛紛開發(fā)的雙酚A甲基環(huán)氧氯丙烷有可能替代目前的以雙酚A為主體的組合液；全球高性能玻璃纖維的持續(xù)開發(fā)為葉片不斷提供性價比優(yōu)越材料，據(jù)悉，OCV公司在開發(fā)用于風(fēng)電葉片高性能玻纖Adrantex后，近幾年又開發(fā)了Windsrand高性能玻璃纖維。這款玻纖可增加長度6%而減輕重量10%，從而比碳纖維更低的成本發(fā)出更多的電，可提高葉片強度，承受更高風(fēng)速。OCV公司近幾年還開發(fā)了用于葉片根部的Uitrablade高模量三軸向玻纖織物，可降低傳遞到螺栓的載荷達17%，提高葉片根部的強度和剛性，從而增加葉片長度，減小根部直徑，發(fā)揮葉片更大的發(fā)電量。雙組分熱固性聚氨酯的開發(fā)及玻纖、碳纖預(yù)浸料進入葉片工藝，將為整體大型葉片灌注抽真空成型工藝或分段式成型工藝提供材料，工藝和質(zhì)量的選擇。據(jù)臺灣或海外報導(dǎo)，臺灣海上風(fēng)電葉片制造將采用西門子獨創(chuàng)專業(yè)技術(shù)，即一體化成型技術(shù)，沒有粘結(jié)點，葉片在模具內(nèi)高溫固化。據(jù)了解國內(nèi)某一外資企業(yè)不久將引進這一新技術(shù)。另據(jù)報導(dǎo)，模塊化海上風(fēng)機葉片制造技術(shù)在NASA新奧爾良工廠完成，可以為供應(yīng)鏈提供便利，簡化葉片運輸，降低成本。據(jù)悉，國外在塔筒方面也在采用分段式復(fù)合材料制造，現(xiàn)場組裝。

 

　　我國風(fēng)電葉片行業(yè)未來前景遼源廣闊，風(fēng)力發(fā)電機組正向大功率大型化發(fā)展，機組單機容量持續(xù)增大，葉片制造將向大容量陸上和海上風(fēng)電發(fā)展，國內(nèi)已出現(xiàn)了6MW和7MW大型葉片研制開發(fā)，海上風(fēng)電開發(fā)成為重要方向；同時開發(fā)適合我國風(fēng)資源特點的多元化葉片，包括低溫型、加強型（抗臺風(fēng)和強臺風(fēng)）、高海拔型和低風(fēng)速型。我國作為風(fēng)能資源大國，陸地超過50%的風(fēng)資源被歸納為“低風(fēng)速”，5-7米/秒；十二五我國海上風(fēng)電規(guī)劃目標(biāo)為500萬千瓦，目前海上風(fēng)電投產(chǎn)約38.9萬千瓦，陸上和海上都面臨多元化大兆瓦輕量化功能化預(yù)彎型葉片。可以認(rèn)為，玻璃鋼復(fù)合材料兆瓦級葉片從材料、結(jié)構(gòu)、工藝三位一體的設(shè)計是繼國內(nèi)玻璃鋼造船外第二大領(lǐng)域的大型、異型高技術(shù)、高難度的制品。