根據國內外市場形勢的變化，《玻璃纖維行業“十二五”發展規劃》提出了“全行業進行發展戰略結構大調整，從以發展池窯為中心，轉移到完善提升池窯技術、重點發展玻纖制品加工業為主的方向上來”的行業發展戰略大調整。在此戰略規劃的引導下，一方面大型池窯企業積極實施精細化管理，進行工藝技術改造和產能結構調整;另一方面球窯、坩堝等中小企業積極實施轉產制品深加工業，全行業積極培育和打造大型制品深加工生產基地。
1、玻纖紗：
經過努力，全行業成功扭轉了玻纖紗產能過快增長的勢頭，產量增速已連續多年保持在個位數。同時，玻纖紗產能結構明顯優化，池窯拉絲比例進一步提升至90%以上，玻纖紗品種由普通中堿和無堿紗為主，轉變為以無氟無硼高性能玻纖紗為主，并能根據市場和客戶需求實現差異化生產，滿足風電、化工、電絕緣、建筑、熱塑等不同領域。
代鉑坩堝紗產能持續減少。球窯及坩堝生產企業環保、能耗及招工壓力不斷加大，同時在產品結構方面又逐步受到池窯生產企業的擠壓，因此近年來球窯產能規模持續萎縮。截止到2014年底，球窯產能規模約為35萬噸，其中無堿球窯產年產量僅為10萬噸左右，大批坩堝拉絲生產企業已經或正在實施轉產轉型。
池窯企業數量和規模相對穩定。截止到2014年底，國內池窯企業21家，池窯產能總規模達到331萬噸，其中三大玻纖——巨石、泰山、重慶的合計產能約210萬噸，產能集中度達到63%。此外，“十二五”期間新增海外池窯產能約16萬噸。
2、玻纖制品：
大力發展玻纖制品深加工已經成為全行業發展共識。巨石、泰山、重慶三大池窯企業紛紛加大對制品深加工生產線的建設投入，江蘇九鼎、江蘇長海等專業制品生產企業已成功上市，四川玻纖、陜西華特、常州宏發、兗州創佳等企業也都在積極打造玻纖制品深加工生產基地。玻纖用高速劍桿織機、噴氣織機、多軸向織機等先進制品生產設備紛紛實現國產化，并在行業內獲得迅速推廣，織物涂覆處理技術成為企業尤其是中小企業研發新產品、拓展新應用、實現差異經營的核心。此外高硅氧玻纖、耐堿玻纖、低介電玻纖、高強玻纖等高性能玻纖制品研發與應用也成為行業熱點。
伴隨著行業發展戰略大調整，在玻纖紗產量增速持續回落的同時，借助制品深加工業的快速發展，全行業各主要經濟指標一直保持兩位數的快速增長。
3、市場結構：
隨著外貿出口的持續低迷和國內需求的穩定增長，“十二五”規劃中提出的將出口比例降至30%的目標正在逐步實現，玻纖企業的內銷比例明顯提升。而在國際市場方面，一方面國內玻纖及制品出口的產品結構正在發生變化，玻纖織物等深加工制品出口比例明顯提高，另一方面近年來重慶國際通過收購或控股，先后在巴西和巴林擁有了玻纖紗池窯生產線，巨石集團則在埃及和美國加緊建設自己的海外玻纖生產基地，行業逐步用海外投資來代替貿易出口，實現對全球市場的占領。
4、技術進步
在池窯技術方面：在“十一五”大漏板、純氧燃燒、電助融、物流自動化等已有技術基礎上，以三大池窯企業為代表的研發團隊，在高熔化率大型池窯生產線設計、玻璃原料檢測分析及配方開發、浸潤劑改性與回收、大漏板開發與減少鉑金損耗、物流自動化與智能化、余熱利用等方面不斷進行技術創新與集成，推動國內池窯技術不斷完善和提升。以泰山玻纖8萬噸級池窯拉絲生產線為例，借助最新池窯技術，單位產品能耗平均降低35%，生產人員由1000人降低到413人，鉑金損耗率及浸潤劑耗量均有大幅下降。
在制品生產技術與裝備方面：以浙江萬利、廣東豐凱、常州宏發、常州潤源等為首的國產裝備，在運轉速度、價格、產品品種適應性等方面占有一定優勢，但在生產穩定性方面仍有待提高。
5、節能減排
節能降耗成為企業降低生產成本的重要手段。純氧燃燒、余熱回收等節能技術得到大面積推廣和普及，窯爐設計和運轉更加注重節能效果。行業各主要工藝環節平均能耗為：池窯拉絲單位綜合能耗粗紗低于0.55噸標煤，細紗綜合能耗低于0.75噸標煤，坩堝拉絲噸紗綜合能耗低于0.37噸標煤;此外無堿球和中堿球綜合能耗分別低于0.4噸標煤和0.3噸標煤。
企業環保意識逐步加強。球窯及拉絲生產企業全部實現廢水零排放或有組織達標排放，池窯廢絲全部實現回爐再利用，窯爐煙氣在實現除塵、脫硫、脫氟的基礎上，部分實現脫硝處理。
6、存在的問題及原因
(1)全行業應用研究和市場開發意識不足，差異化經營意識差。
轉產制品深加工業，已經成為玻纖行業發展共識。然而在企業轉產制品深加工過程中，很多企業由于科研能力較弱，應用研究積累不足，企業一味追求規模化、追求短期效益，造成的結果是：有的企業盲目的向電子布、短切氈、網格布等成熟制品領域轉產，導致這些制品產量過快增長，形成產能過剩和低價惡性競爭;有的企業則是盲目的不知道往哪里轉，已有的規模化市場要么已經形成寡頭競爭格局，要么正在處于產能過剩和過度競爭中。在轉產制品深加工過程中，企業不論大小，都要根據自己的實際情況，選擇適合自己的制品深加工轉型之道。
(2)以次充好，產品質量良莠不齊，陶土坩堝拉絲工藝禁而不止，影響行業發展。
多年前，國家已經明令禁止生產和使用陶土坩堝玻璃纖維。然而由于缺乏有效的監督檢查機制，部分地方片面追求經濟發展和勞動就業，對國家的產業政策落實不到位。導致陶土坩堝拉絲工藝產品多年來禁而不止，不僅影響了玻璃纖維行業的公平競爭環境，而且部分企業用陶土玻纖紗作原料，生產劣質的玻璃鋼制品，造成質量問題和安全事故頻發，對纖維復合材料產品市場拓展和穩定發展，造成很大影響。多年來，企業和行業協會一直采取各種措施來淘汰陶土坩堝拉絲工藝，但因不具備執法能力，僅靠引導規勸、書面檢舉、媒體曝光等方法來處理陶土坩堝拉絲生產個案，成效甚微。全國范圍內的陶土坩堝拉絲生產規模，仍然較大。
(3)企業生產和物流的智能化水平有待提升。
隨著中國經濟的快速發展，當前企業面臨的能源、環保壓力以及人工成本正在快速提升，不斷地考驗著企業的生產和管理水平。同時西方國家紛紛回歸實體經濟，低端制造業向南亞、東南亞、拉美、東歐及非洲等發展中國家和地區轉移，高端制造業正在向歐盟、北美、日本等發達國家回流，中國實體工業正在遭遇夾層效應。為此，中國已經提出了“中國制造2025”的發展戰略。行業要緊跟國家發展步伐，加快推進兩化融合并探索實施工業智能化，通過自動化、智能化的生產和物流網絡，助力企業實現顛覆性創新和發展。
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