K2 Sports公司工程和研發副總裁Dodd Grande表示說，復合材料在滑雪運動上的應用和發展源自滑雪愛好者的不同運動需求。高山滑雪（Alpine Ski）的愛好者主要以重力作為驅動，而極限荒野滑雪（Backcountry Ski）的愛好者則依賴自身作為前進的動力，二者的區別決定了他們對滑雪板材質有著不同的要求。

 

　　高山滑雪（Apline Ski）

 

　　Grande表示說，適用于高山滑雪的滑雪板種類很多，但以鋁材和復合材料二者的混用為主流，并且多以環氧膠黏劑作為粘結材料，因為這是經過實踐檢驗的最佳方案。 

 

　　很多高山滑雪板的板心使用木材或聚氨酯來生產，邊緣使用鋼材，基座大都采用超高分子量（UHMW）聚乙烯。燒結之后，經過連續模壓工藝（CCM）或人工切割打磨而成。

 

　　美國猶他州鹽湖城DPS Skis公司是目前是行業領先地位的滑雪板生產者，該公司采用的是純-碳纖維預浸料生產工藝。DPS Skis官網宣稱，盡管業內很多其他公司也表示使用這種工藝，但在實際生產過程中卻混用了玻璃纖維。

 

　　DPS市場經理Alex Hunt表示說，使用碳纖維不僅有減重的效果，還可以幫助制造商更精準地控制滑雪板的抗扭剛度，給予運動員更好地操控體驗。相較于玻纖復合材料滑雪板而言，碳纖維的抗疲勞性更勝一籌。另外，使用“預浸料”這種標準半成品能最大程度減少人工配比時的誤差，保證滑雪板各個位置上性能的一致性。

 

 

　　當然，上述比較并非表明玻纖復合材料滑雪板一無是處。“事實上，除了稍稍重了一些之外，它也具備很多碳纖維復合材料滑雪板的優點。”Wagner Custom Ski公司創始人Pete Wagner表示說。

 

　　“事實上，對于一支滑雪板來說，質量越大越容易發力，滑行時更加連貫和順暢。”Wagner解釋道，“同時，質量較大的滑雪板也更容易穿越一些起伏的、狀況較為復雜的雪面，同時還意味著抗震性更好，體驗更佳。”

 

　　在設計一款滑雪板的時候，Wagner Custom Skis公司準備了大約100種備選材料。所有Wagner生產的滑雪板都是以超高模量聚乙烯作為基座、以木材作為核心，通過玻纖復合材料、碳纖維復合材料或者二者的混合材料進行結構的加強。Wagner公司采用的是濕法鋪層工藝，樹脂在氣動壓機中進行加熱、固化、成型。

 

　　“我們采用是電腦控制下的自動化批量生產與傳統的手工打磨相結合的方式。這是現代工藝和傳統工藝的完美結合。”

 

　　盡管Wagner Custom Skis以生產碳纖維復合材料滑雪板見長，但它同時也是玻纖復合材料的重要推廣者。“玻璃纖維是生產滑雪板的絕佳材料，重量輕、強度高、扭轉剛度高、減震性能優異。”

 

　　極限荒野滑雪（Backcountry Ski）和登山滑雪（Alpine Touring）

 

 

　　Wagner方面表示說，當行至上坡路段甚至是在進行垂直攀爬時，碳纖維復合材料滑雪板可以極大減少運動員的能量消耗。Grande相信，在過去的3-5年中，碳纖維復合材料在滑雪界備受歡迎。這是因為人們的興趣不再局限于常規雪場，越來越多的愛好者將視線投向了人跡罕至的荒山野嶺。　　

 

　　“那么怎樣才能控制滑雪板的重量呢？人們自然而然想到了碳纖維。”Grande解釋說。與此同時，登山滑雪作為一種新興的運動方式開始走入人們的視線（先徒步登上高山然后順山勢滑下）。

 

　　新西蘭C6 Skis公司所生產的滑雪板專為極限荒野滑雪和登山滑雪而設計。C6公司采用的是熱壓罐固化碳纖維預浸料工藝（ACCP）。一般情況下，生產碳纖維復合材料滑雪板采用的是濕法鋪層工藝，將碳布浸漬于樹脂中，壓合后進行加熱固化。但在C6公司創始人Craig Stirling眼中，這種方式會產生多余的重量。

 

　　C6公司使用的是由固瑞特提供的碳纖維單向預浸料，在一個四方形的模具中進行鋪層。其中，在三明治結構的上半部分，包含了一層碳纖維斜紋布。C6公司對上下兩個半層進行切割，以契合滑雪板的外觀要求。然后，上半部分裝入陽模、下半部分放到1.4毫米聚乙烯基座上之后裝入陰模，再一起裝入真空袋，送入熱壓罐中，在80攝氏度、7個大氣壓條件下進行固化。最后脫模成型。

 

　　挑戰和前景

 

 

　　盡管有很多滑雪從業者為碳纖維預浸料站臺，但必須認識到，過分追求滑雪板的“彈性”可能導致行進過程變得非常“顛簸”，降低了運動體驗。同時，Alex Hunt還承認，作為一種材料，碳纖維很難加工處理，用其制得的滑雪板的形狀也很難控制。因為冷卻狀態下，碳纖維和樹脂之間的結合便不那么緊密了。上述種種缺陷，最終會影響滑雪板的生產進度。

 

　　綜上所述，在找到有效的低成本碳纖維制備方法之前，碳纖維復合材料很難在運動行業里有大的作為。這一點與其在其他應用領域中面臨的處境頗為相似。市場咨詢公司Lucintel的分析表明，與其他行業相比，碳纖維在運動行業推廣的速度稍顯緩慢。然而Grande表示說，隨著登山滑雪這一新興運動形式的風靡，以及人們追求更大尺寸滑雪板的趨勢，碳纖維或許將迎來在運動行業中更加快速的發展。

 

　　復合材料滑雪板的簡史

 

　　根據國際滑雪歷史協會（ISHA）的記載，世界上第一支玻纖復合材料高山滑雪板誕生于加拿大蒙特利爾，由工程師Fred Langendorf和Art Molnar發明，并注冊了Toni Sailer的商標名。三年之后，Bill和Don Kirschner創辦了K2 Sports公司，開始生產自主品牌的玻纖復合材料滑雪板。1967年，Art Molnar離開Fred Langendorf轉而投奔K2 Sports公司，并研發出一款使用了泡沫芯材的玻纖復合材料滑雪板。到1968年，玻璃纖維取代木材和鋁材，成為障礙滑雪和大多數娛樂滑雪使用的滑雪板材料。1970年，玻纖復合材料進入越野滑雪領域。

 

　　20世紀七十年代，滑雪界對復合材料做出設計優化和改良。玻纖預浸料的使用提高了生產效率，但卻十分昂貴；S級玻纖取代E級玻纖成為濕法鋪層工藝中使用的材料；同時，人們還在玻纖中混入少量的kevlar芳綸、碳纖維、陶瓷纖維和其他高強度材料來提升滑雪板的整體強度、彈性、抗震性等等。燒結聚乙烯取代了擠出聚乙烯，成為滑雪板基座的使用材料。

 

　　現存最古老的北歐式滑雪品牌名為Biri，由挪威Madchus公司創立，后于1988年被K2 Sports公司收購。自1906年起，Madshus開始從事北歐式滑雪板的設計，并于1974年開始生產玻纖復合材料滑雪板。1979年，Madshus引入了雙抗扭箱的設計理念，奠定了當下世界上絕大多數滑雪板的設計標準。

 

　　1989年，Bucky Kashiwa公司推出首個商業量產的鋼制滑雪板Volant Skis。初期獲得了一些成功，但因為人工成本太高而于2001年迅速衰落，工廠被迫遷往奧地利。部分生產設備被David Goode購買，并用來生產碳纖維復合材料滑雪板。2005年，DPS公司推出了世界首款（同時也是北美地區唯一一款）純粹使用碳纖維預浸料生產的三明治結構滑雪板。時至今日，碳纖維預浸料在滑雪運動中的應用正呈現日漸上升的態勢。