[據theengineer網站近期報道] 美國Spirit AeroSystems公司與斯特拉斯克萊德大學（Strathclyde University）、蘇格蘭傳感器和影像系統創新中心（CENSIS）合作，共同推出了一種新型復合材料智能固化裝置，以替代傳統的熱壓罐固化工藝。據悉，在不使用熱壓罐基礎上，該裝置可將復合材料部件固化時間縮短40%，成本降低50%。
Spirit AeroSystems先進技術研發中心相關負責人表示，公司采用全球領先的專用于復合材料機身制造的大尺寸熱壓罐設備，采用傳統的熱壓罐工藝，通過加熱加壓將待固化部件在某一標準溫度下固化成型，耗時較長。而該種新型智能固化裝置有若干個加熱區，可通過一套監控-反饋系統對整個固化過程進行實時跟蹤，并且可根據部件的幾何形狀，更加靈活地調整固化時間。熱壓罐工藝目前已成為復合材料部件生產工藝的瓶頸，通過對復合材料部件制造工藝進行優化，摒棄熱壓罐，可極大縮短生產周期、降低成本、減少能耗。Spirit AeroSystems表示，該種新型復合材料智能固化裝置適用于風機葉片、新一代飛行器等諸多復合材料應用領域。
CENSIS為項目提供5萬歐元的資金支持；斯特拉斯克萊德大學提供技術支持，為這套新型智能固化裝置研發了程序算法和控制軟件，Spirit AeroSystems公司負責研究成果的推廣應用，目前已將成果應用到部分生產項目中。
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