我們大家熟悉的聚氨酯發泡產品，其生產過程中肯定會遇到各種各樣的問題。針對各種問題，我們可以通過調整原材料、更改設備參數、改善生產工藝等方面入手，最終解決我們遇到的問題。今天我們介紹一下原材料中的小料--脫模劑，看看其對聚氨酯發泡制品的影響及出現問題時的調整方向。

 

產品脫模過程中因制品和模具結合緊密出現取出制品時制品局部撕裂。

 

脫模劑噴涂不到位、脫模劑噴涂量太少。

 

均勻噴涂整副模具、局部難脫的地方多噴一些脫模劑、推薦使用高固含脫模劑產品。

 

產品經過脫模、壓制開孔后，表面依然出現收縮、燒泡現象。

 

脫模劑噴涂過多。

 

減少脫模劑的噴涂量，噴涂過多的脫模劑會使模具溫度下降明顯、推薦使用高固含脫模劑產品。

 

產品表面出現大面積的薄膜狀結皮，同時結皮下出現大面積空洞。

 

脫模劑中原料與PU原料起反應。

 

更換脫模劑、減少脫模劑中硅烷類成分的添加。

 

產品邊角處，出現局部的泡孔不均勻，或是局部的燒泡、大空泡現象。

 

脫模劑在模具邊角處聚集過多。

 

減少脫模劑局部噴涂量、使用霧化效果更好的噴槍、局部脫模劑過多處使用壓縮空氣槍吹除。