公司總經理錢京表示，此舉旨在向客戶證明恒神的航空制造能力，以及相關模具和制品原材料的可靠品質。

       這“一批五套”后壓力框演示件中，兩套以恒神自主研發的航空級增韌環氧預浸系統EH918和中模碳纖維HF40C為原料；剩余三套采用的是索爾維提供的增韌環氧預浸系統CYCOM X850。

       恒神股份總工程師Anthony Ferronato表示，這兩款不同原料生產的演示件均通過法國科里奧斯（Coriolis）公司提供的機器人式自動鋪絲機（AFP）生產。生產后壓力框所用的模具由法國模具制造商Loiretech Ingenierie公司以恒神EH21工裝預浸系統生產。

       該模具經過特殊設計，以碳纖維肋條對球面進行加固，再裝到鋼架結構上保持穩定。球面和鋼架結構的組裝采用了Loiretech的專有技術，解決了固化加熱時復合材料與金屬材料膨脹系數不一致的問題。

       恒神表示，與傳統殷瓦鋼或普通鋼材制造的模具相比，復合材料模具1）更加輕便，翻轉鋪絲時風險更小；2）無需加熱，縮短了固化時長。

       Anthony Ferronato認為，該項目的成功是全球多方合作的結果。“在疫情帶來的不確定因素影響下，項目的順利開展體現了即便身處逆境，航空人仍在不懈努力著。”

       經過7個月的規劃、設計和生產，該模具終于從法國南特運抵江蘇丹陽，并在運輸傷害評估和氣密性檢測之后進入恒神的鋪絲車間。該車間占地約800平米，實時溫控，配備了帶導軌的庫卡（KUKA）機器人，以及兩個水平旋轉定位器，鋪絲機的最大行程為20*6米。

       接著，將模具裝入Coriolis 40T自動鋪絲機，完成最終編程后即開始鋪絲作業。首套演示件以恒神自主研發的增韌環氧預浸系統EH918為原料，由圓頂狀蒙皮和Ω形桁條共膠接制成。第二套采用索爾維增韌環氧預浸系統X850生產。恒神EH918和索爾維X850均為航空級別的碳纖維預浸料，在恒神廠房內用麥科羅公司提供的設備分切成6.35毫米寬預浸帶，以方便進行鋪絲。

      隨后的固化環節采用的是美國ASC Process Systems公司生產的熱壓罐，再經過無損檢測，進入最后的機加工環節。

       據了解，這批碳纖維復合材料后壓力框將在2021年年底前交付給客戶進行全面測試。一旦通過測試，其所采用的設計方案、所使用的原材料和生產工藝，以及恒神股份本身將有望參與到該航空OEM廠商未來的航空項目中去。