產(chǎn)品組成：環(huán)氧玻璃鱗片防腐涂料是由環(huán)氧樹(shù)脂、瀝青、玻璃鱗片、顏填料、助劑、溶劑等作為組份一，以胺類(lèi)物質(zhì)為固化劑作為組份二組成的雙組份油漆。

    主要特點(diǎn)：1、良好的防銹性及耐久性；

              2、優(yōu)異的耐水耐鹽水性能；

              3、良好的耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕性；

              4、良好的附著力、耐沖擊性和耐磨性.

適用范圍：廣泛應(yīng)用于油氣田的輸油、輸氣管道及貯罐，海港船舶、礦山礦井、煉油廠、化工廠、污水處理廠等惡劣環(huán)境中貯罐和管道作為長(zhǎng)效防腐保護(hù)，避免油、水的腐蝕。 

使用參考：

1、可噴涂，亦可刷涂和輥涂；

2、施工條件：溫度15－35℃，相對(duì)濕度：35－80％；

3、噴涂粘度：18－25s（涂－4杯，23±2℃）；

噴涂壓力：0.3-0.6Mpa

噴嘴口徑：2.0-2.5mm

噴距：20-30cm

4、熟化時(shí)間：30min（25℃）

5、刷涂／輥涂粘度：25－50s（涂－4杯，23±2℃）；

6、涂刷面積（以干膜60μm計(jì)）：　3-5m2/KG    

7、稀釋量：空氣噴涂：　環(huán)氧稀釋劑

　 稀釋量：0－10％（以重量計(jì)）

　 無(wú)氣噴涂：　環(huán)氧稀釋劑

　 稀釋量：0－5％（以重量計(jì)）

　 噴嘴口徑：0.4-0.5mm

   噴出壓力：15-20MPa

   噴距：30-40cm；

   刷涂／輥涂：環(huán)氧稀釋劑　

   稀釋量：0－5％（以重量計(jì)）

8、適用期(25℃)：4h；

9、建議膜厚（干膜）：　100μm， 

10、涂裝道數(shù)及間隔

　　無(wú)氣噴涂：1－2道，空氣噴涂、刷涂、輥涂：2－3道；

　　涂裝間隔：一般建議前一道實(shí)干或24h后涂下一道；每道厚度40－70μm。

表面處理及底材溫度：

1、底材表面無(wú)油污、泥土、潮氣等；

2、鋼管?chē)娚疤幚碇罶a2.5級(jí)或手工除銹St3級(jí)；

3、鋼管焊縫處應(yīng)達(dá)到表面，無(wú)焊渣、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺；

4、室外進(jìn)行施工時(shí)，環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，此涂料與固化劑的反應(yīng)將大大減慢，甚至停止反應(yīng)，因而不能進(jìn)行施工；但可在設(shè)有升溫裝置的涂漆車(chē)間進(jìn)行涂裝；

安全措施：施工現(xiàn)場(chǎng)必須通風(fēng)良好，空氣流通；

儲(chǔ)藏期限：12個(gè)月；

設(shè)備清洗：環(huán)氧稀釋劑；

施工注意事項(xiàng)：

1、施工前確認(rèn)產(chǎn)品包裝無(wú)破損；

2、施工前，確認(rèn)底材表面無(wú)浮灰、無(wú)油跡、無(wú)水等松動(dòng)物質(zhì)；

3、確認(rèn)鋼材噴砂處理至瑞典除銹標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)或手工除銹達(dá)St3級(jí)；

4、環(huán)氧玻璃鱗片底漆系反應(yīng)型涂料，固化劑與環(huán)氧玻璃鱗片底漆混合后即開(kāi)始進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，因此，使用時(shí)應(yīng)注意根據(jù)需要配用油漆，用多少配多少，配比量一定要準(zhǔn)確，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍{(diào)整好粘度，用80目篩網(wǎng)過(guò)濾；當(dāng)天未用完的已配好的涂料，嚴(yán)禁再倒回原包裝；

5、表面處理合格后應(yīng)盡快涂裝，最好在8小時(shí)以?xún)?nèi)涂裝完畢；如被涂面潮濕，應(yīng)烤干后再涂，涂漆應(yīng)橫、豎、上、下交錯(cuò)涂刷，漆膜要求均勻，不得漏涂；

6、雨雪天及氣溫變化急劇，空氣濕度高時(shí)施工，容易引起白化，降低附著力，應(yīng)多加注意；

7、施工時(shí)底材溫度必須高于露點(diǎn)以上3℃；

8、氣溫低于5℃，濕度大于85％時(shí)，不宜進(jìn)行施工；

9、涂料中避免混入油脂和水；

10、若漆膜破損，可用相同產(chǎn)品用刷涂法進(jìn)行修補(bǔ)； 

配套性：

可與無(wú)機(jī)富鋅底漆,環(huán)氧富鋅底漆,環(huán)氧底漆配套；

安全性：1、本品含有有機(jī)溶劑，屬易燃易爆物品，涂裝生產(chǎn)設(shè)施及操作規(guī)程都必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；

2、對(duì)涂裝所有操作人員，做好包括安全衛(wèi)生在內(nèi)的專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)，并進(jìn)行嚴(yán)格的考核，持證上崗。使其具有一定的安全常識(shí)和自我保護(hù)能力；

3、要避免皮膚、眼睛與本品接觸或吸入其蒸汽；

4、上崗時(shí)穿戴防護(hù)服、安全護(hù)目鏡、防毒口罩及防護(hù)手套；

5、噴漆場(chǎng)所應(yīng)做好防靜電措施，嚴(yán)禁火種帶入；

6、本產(chǎn)品不應(yīng)流入污水系統(tǒng)；

7、廢涂料和廢溶劑應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定集中進(jìn)行回收處理，不可亂倒亂放；

8、帶溶劑和涂料的棉紗、抹布等物應(yīng)放入帶蓋的金屬桶內(nèi)（避免任意堆積，受到引燃或自燃），做到一天一清除，嚴(yán)禁亂拋；

9、涂裝作業(yè)場(chǎng)所的電氣設(shè)備，照明設(shè)施，應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣安全規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電氣整體防爆；

聲明：　1、以上本產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和實(shí)際使用中的經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南，對(duì)于在我們不了解的情況下進(jìn)行,我們只保證油漆本身的質(zhì)量，其它問(wèn)題恕不負(fù)責(zé)，對(duì)本說(shuō)明書(shū)，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改；

　　　　2、本資料中所列數(shù)據(jù)均由試驗(yàn)和實(shí)際運(yùn)用中所得，所提供的技術(shù)意見(jiàn)均出自誠(chéng)意，所有數(shù)據(jù)均僅供使用者參考；

　　　　3、用戶(hù)對(duì)我公司的產(chǎn)品，有責(zé)任進(jìn)行試驗(yàn)，以驗(yàn)證是否適合所擬定的工藝和用途。由于對(duì)我公司產(chǎn)品所運(yùn)用的工藝和用途，均非我公司所能控制，因而應(yīng)該全由用戶(hù)本身負(fù)責(zé)，我公司是按照一般售貨及交貨條件銷(xiāo)售產(chǎn)品。
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