纖維纏繞復合材料制品的檢驗
對于纖維纏繞成型的復合材料制品，一般要注意以下幾方面的檢驗。
1、外觀檢驗
（1）、氣泡：耐腐蝕層表面允許最大氣泡直徑為5MM，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于3個時，可不予修補，否則，應將氣泡劃破修補。
（2）、裂紋：耐腐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋。增強層表面木得有深度為2mm以上的裂紋。
（3）、凸凹（或皺紋）：耐腐蝕層表面應光滑平整，增強層的凸凹部分厚度應不大于厚度的20%。
（4）、返白：耐腐蝕層不應有返白處，增強層返白區最大直徑 應不超過50mm。
2、尺寸檢驗
按照圖紙要求，采用合適精度與量程的計量量具對制品的尺寸進行檢驗。
3、固化度和襯里微孔的檢查
（1）、現場檢查
a）手觸復合材料制品表面無粘手的感覺。
b）用干凈棉紗蘸取丙酮放于制品表面觀察，棉紗是否變色。
c）用手或硬幣敲擊制品發出的聲音是模糊還是清脆。
若手感覺發粘、棉紗變色、聲音模糊，即認為制品表面固化不合格。
（2）、呋喃復合材料固化度簡易檢驗
取一試樣浸入盛有少量丙酮的燒杯中，封口，浸泡24小時，以試樣表面光滑完整，丙酮不變色作為固化的標志。
（3）、制品固化度的檢驗與測試
通過測試巴氏硬度來間接地考核復合材料的固化程度，采用巴氏硬度計，其型號可以為HBa—1型或GYZJ934—1型，用測得的巴氏硬度換算出近似固化度。固化比較理想的纏繞復合材料制品的巴氏硬度一般為40—55。也可按照GB2576—89的相關規定準確測試制品固化度。
（4）、襯里微孔檢測
必要時，復合材料襯里采用電火花檢測器或微孔檢測儀進行抽樣檢查。
4、制品性能檢 測
依據作業指導文件要求的測試內容和規定的測試標準對制品熱、物理和機械性能進行測試，為制品的驗收提供依據。
5、損檢測
必要時需對產品進行超聲波掃描、X射線、CT、熱成像等的無損檢測，準確分析和判定制品內部缺陷。
制品缺陷分析、控制措施與修復
a）空氣中濕度大。由于水蒸氣對不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂均有延緩、阻聚的作用，甚至能造成表面永久發粘，制品長期固化不完全等缺陷。因此要保證在相對濕度低于80%的情況下進行復合材料制品的制作。
b）不飽和聚酯樹脂中石蠟加得太少或石蠟不符合要求而導致空氣中氧的阻聚作用。除加適量的石蠟外，還可以用其它方法（如加玻璃紙或聚醋薄膜）將制品表面與空氣隔絕。
c）固化劑、促進劑用量不符合要求，因此在配置膠液時應嚴格按技術文件規定的配方控制用量。
d）對于不飽和聚酯樹脂而言，苯乙烯揮發太多造成樹脂中的苯乙烯單體不足。這一方面要求樹脂膠凝前不能加熱，另一方面環境溫度不宜太高（通常30攝氏度為宜），且通風量不宜太大。
2、制品氣泡太多，其原因如下。
a）趕壓氣泡不徹底，每一層鋪敷、纏繞都要用輥子反復滾壓，輥子應做成環向鋸齒型或縱向槽型。
b）樹脂粘度太大，在攪拌或涂刷時，帶入樹脂中的空氣泡不能被趕出。需要加入適量的稀釋劑。不飽和聚酯樹脂的稀釋劑為苯乙烯；環氧樹脂的稀釋劑可選用乙醇、丙酮、甲苯、二甲苯等非活性或甘油醚類的活性稀釋劑。呋喃樹脂和酚醛樹脂的稀釋劑為乙醇。
c）增強材料選用不當，應重新考慮所用增強材料的種類。
d）操作工藝不當，應根據樹脂及增強材料種類的不同，選擇適當的浸膠、涂刷、滾壓角度等工藝方法。
3、制品的分層現象，原因如下。
a）纖維織物未做前處理，或處理不夠。
b）織物在纏繞過程中張力不夠，或氣泡過多。
c）樹脂用量不夠或粘度太大，纖維沒有被浸透。
d）配方不合理，導致粘接性能差，或固化速度過快、過慢造成。
e）后固化時，工藝條件不合適（一般是過早熱固化或溫度過高）。
無論何種原因造成的分層現象，都必須徹底鏟除分層部分，并用角向磨光機或拋光機打磨掉缺陷區以外周邊的樹脂層，寬度不小于5cm，然后再按工藝要求重新進行鋪層。
對于以上各種缺陷，不管何種原因，都應采取適當的辦法徹底消除，以達到質量要求。
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