Edge Chip and Fiber Pulls 銳邊撕裂(咬邊)
  
   微小的、不規則形狀的撕裂，位于零件剪切邊的部位，而造成工件不完整的損傷。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過度的飛邊就含有一定量的玻纖，頂出時粘附在零件的剪切邊上，可能會將玻纖拉出，并形成缺角的碎片，故要小心地拋光剪切邊并認真調整間隙。
   2．較慢頂出和慢慢起模會減少這種機會，實際上過厚的飛邊也并不容易保持的。
   3．過度的料流和運動，會增加飛邊的量，因此降低合模速度和壓力是有效的。
   4．假定是由于鋪料的原因，玻纖取向平行于剪切邊，就會使剪切邊更加脆弱，因此改變鋪料的圖案、有可能增加碎片的抵抗度。
   5．一個較高粘度的料團會減少玻纖之取向，減少碎片的機會。
   6．某一部位碎片撕裂總有痕跡，及時地使用一些外脫模劑來避免撕裂的出現。
   減少模腔與模芯之間的溫差，有可能減少剪切邊的厚度。
肉眼就能現察到表面的玻纖取向。請注意，相分離和纖維裸露有大致相同的外貌，容易混淆。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過長料流距離就會增加流痕，顯現玻纖取向，盡力保持玻纖之隨機分布。
   2．過慢的閉模速度就會形成流動痕跡，故增加閉模速度對取向之隨機性是有好處的。
   3．較低的粘度增加玻纖取向之機會。
   4．某些低收縮添加劑趨向于使玻璃纖維泛到表面層，重新選用低收縮添加劑之品種和用量，有可能掩蔽玻纖在表層之下。
   5．壁厚迅速變化之部位容易引起玻纖之取向。
   6．料團過度暴露在空氣中，失掉苯乙烯，容易引起予凝膠和流痕。
  
   Knit Lines/Flow Lines 熔接痕
  
   零件上過度脆弱的部位都發生于料流匯合的區域，在這個區域增強的玻纖不易引成搭接與架橋，因此熔接痕是零件強度的薄弱區。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．過長的料流距離與分塊的鋪料方法將導致玻纖取向和熔接線，將料團直接加到易發生熔接痕的部位是有效的。
   2．快速的閉模速度易引起玻纖取向，過高的模溫產生予凝膠，而影響到材料較好地熔接，降低合模速度，降低模溫能使嚴重的熔接痕趨緩。
   3．特定的模具設計，如：過長的料流距離、料團分流和型芯等形成孔的料流前沿而導致熔接痕，如果熔接線發生在零件的邊緣，則在此設置溢流口是有效的。
   4．在某種情況下，在易發生熔接痕的部位事先放置特定的玻纖網或編織紗是有利的。
  
   Laking 暗斑
  
   可能的原因及糾正的措施：
   1．上模要同時壓平在下模的止動塊上，方能保持對材料的均勻壓力。
   2．壓力不足導致不平穩之料流，或者厚薄變截面處就有可能與模具表面接觸不良，造成局部暗斑。
   3．予凝膠的小片也有可能形成暗斑，糾正辦法：減少料團與模具接觸的時間、降低模溫、降低物料之活性或增加合模速度。
   4．假如模溫過低就會出現獨立的冷片或熱片，導致不均勻固化和收縮。
   5．料團收縮率控制不良，固化時材料過早剝離模具而失光，應優化低收縮添加劑的品種和水平。
   6．料團暴露在空氣中時間過長，引起予凝膠和暗斑。
  
   Nonfill 缺肉
  
   制品局部缺損，充不滿。
   可能的原因及糾正的措施：
   1．檢查上模是否均勻落在止動塊上然后適當加些料，保持有0.03左右的過壓量。
   2．料團接觸模具表面時間過長有予凝膠，就會阻止料流順利充模，而導致缺肉。
   3．合模過慢引起予凝膠。
   4．壓力不足。
   5．過長的料流距離，引起予凝膠在先。
   6．料團粘度過大。
   7．料流活性過高或模溫過高而引起予凝膠，改變引發劑和樹脂是有效的。
   8．排氣不好，未逸出的空氣引起缺肉，空隙和焦燒。
   9．多模腔壓模中的某一腔加料過多導致另一模腔的壓力失衡。