一、技能要求
　　能控制溫度、壓力、牽引速度等工藝參數，能按工藝文件合理布置紗架，能對紗、氈進行工藝布置。
　　能夠根據不同產品的工藝要求合理調整工藝參數。

　　二、相關知識
　　拉擠成型工藝，共有8道工序：纖維的引出、纖維浸漬、預成型、加熱、固化、冷卻、牽引和切割。在整個產品的生產過程中，并不是所有的工序都可以設置參數，這取決于操作者所用的設備的自動化程度。在下表中，列出了在產品生產之前，操作者必須定出的工藝參數，而打三角的參數則是備選的參數。

　　以上參數可在一定范圍內進行調整，這些工藝參數，有些可以通過拉擠設備直接進行調整，例如模具的溫度、牽引的速度等。但還有一些工藝參數，例如制品的牽引力、清模時間等，對于功能簡單的設備，則無法直接進行調整，只能在必要的時候，采取輔助的措施進行調整。

　　（二）模具溫度設置

　　1．技能要求
　　能根據工藝文件設定各加熱區溫度。

　　2.相關知識
　　模具溫度設定。拉擠模具一般有三個加熱區，它的溫度控制與分布是拉擠工藝的關鍵工藝參數之一，三區溫度不僅影響產品的表面質量而且嚴重影響產品的力學性能。若預熱區溫度太高，凝膠點前移，脫離點離模具末端太遠，牽引力增加，可能發生局部粘膜，生產中掉沫嚴重，制品表面粗糙；但預熱區溫度太低，材料預熱不充分，會造成脫模困難，牽引力增大，甚至堵模，工藝失敗。凝膠區的溫度也必須控制在適當的范圍內，若該區溫度太高，而且樹脂固化反應時放出的大量熱量可能致樹脂基體因局部溫度過高而裂解，使復合材料性能降低；若凝膠區溫度太低，使樹脂在凝膠區的固化反應不夠充分，從而導致粘膜，牽引力增加，制品表面質量差。固化區的溫度控制以使樹脂在該區充分固化為原則。溫度太低不能使樹脂完全固化；溫度太高，一是浪費能源，二是可能增大制品的內應力，影響制品的尺寸穩定性以及它的機械性能，甚至可能使使樹脂基體裂解而影響制品性能。

　　（三）紗架與氈架工藝布置

　　紗架的合理布置，是確保生產順利進行的重要條件之一。其做法，應依據產品工藝卡片的要求，從紗架上選取一定數量的紗團，從紗架上的小環里引出，注意不能有纏結、交又等現象，再依次穿過分紗板、壓紗夾和預成板。在穿紗過程中，始終遵循“前后對齊、上下左右平行”的原則，使紗不管在哪一階段，都應層次分明，沒有交叉、纏結的現象。有些產品要加入氈，依據產品工藝卡片對氈的寬度要求，進行裁剪。紗束穿過預成型板后，用棉線或細的纖維束將紗集束捆在一起，由操作人員在模具出口用銅絲將其牽引過模具，并拽至牽引夾具。用膠帶紙每隔一段距離將紗束纏上幾圈，纏的過程中要把紗整體拉直，盡量不能出現松緊股，確保牽引夾具將紗束夾緊后，所有紗束能同時傳遞牽引力。
　　在實際生產過程中，紗團經常會出現紗結、亂紗等現象，對于這些現象要及時發現及時解決，不能讓其進入壓紗夾、預成型板，以免造成堵紗、斷紗，嚴重時會使生產中斷。較小的紗結可以將其解開即可，大的紗結可以將紗結、亂紗剪斷，再用棉線結上或采用編辮子的方式編上。對于強度要求較為嚴格的產品，紗結的存在會嚴重影響強度，接紗時可以先將其編上，等編的接頭快走到模具入口前時，把編的紗解開，紗頭包裹在行進的紗束里，用鑷子夾住，直到接頭進入模具。如不將其展開，被編的那段紗不易被樹脂浸透，會造成局部層間粘接強度下降，同時由于局部含紗量增加，在工作彎曲受力時會造成局部受力不均，產品易出現表面起毛、開裂、斷裂等現象。
　　在換氈時，先把接頭對齊，采用對接的方式，用針線將前后氈縫在一起，在接頭進入模具時要用鑷子將其理順，以防接頭在入模口處堵塞。也可等前段氈快進入模具時，將后段氈的接頭夾在前段氈與紗之間，用鑷子將接頭壓住，直至所接氈能自動跟著紗同步向前走。