4.3 液壓系統噪聲的控制

   　 噪聲是公害，它不僅使人感到煩躁，也使大腦產生疲勞，降低工作效率，還會因未及時聽清報警信號而造成工傷事故。液壓系統產生的噪聲對系統本身的工作性能影響較大，它往往與振動同時發生，會造成較嚴重的壓力振擺，致使系統無法正常工作，降低零件的使用壽命。液壓系統產生噪聲的因素較多，如沖擊噪聲、壓力脈動噪聲、氣穴噪聲、元件噪聲等。在液壓系統噪聲中，70%左右是由液壓泵引起的。液壓泵輸出功率越大，轉速越高或泵內的空氣量吸入越多，噪聲就越大；液壓換向沖擊產生的噪聲也往往會引起管路振動及油箱的共鳴。采取如下措施可降低液壓系統的噪聲：

    　1）設計中選用低噪聲泵及元件，降低泵的轉速。

    　2）采用上置式油箱、改善泵吸油阻力，排除系統空氣，設置泄壓回路，延長閥的換向時間，使換向閥芯帶緩沖錐度或切槽，采用濾波器，加大管徑，設置蓄能器等。

    　3）采用立式電動機將液壓泵侵入油液中，泵進出口采用橡膠軟管，泵組下設置減振器，管路中使用管夾，采用隔聲、吸聲等措施控制噪聲的傳播。

    　4.4 液壓系統的檢查和維護

    　在液壓設備中，很多設備會受到不同程度的外界傷害，如風吹、雨淋、煙塵、高熱等。為了充分保障和發揮這些設備的工作效能，減少故障，延長使用壽命，必須加強設備的定期檢查和維護，使設備始終保持在良好的工作狀態下。液壓系統檢查和維護要求見表9。

表9  液壓系統檢查維護要求

檢查項目	檢查方法 （測量儀器名稱）	周期（次/數期間）	檢查時		保養基準	維修基準	備注
			運轉	停止
泵的響聲	耳聽或用噪聲計測量	1/季	+		通常系統壓力為7MPa時，≤75dB（A）；14MPa時≤90dB（A）	當噪聲較大時，修理或更換	與工作油（混入空氣、水等）、過濾器堵塞及溢流閥振動有關
泵吸油阻力	真空表（裝在泵吸入管處）	1/季	+		正常運轉時，要在127kPa以下	當阻力較大時，檢查過濾器和工作油	與工作油（混入空氣、水等）、過濾器堵塞及溢流閥振動有關
泵體溫度	點溫計（貼在泵體上）	1/年	+		比油溫高5～7℃	溫度急劇上升時，要檢修	與工作油（混入空氣、水等）、過濾器堵塞及溢流閥振動有關
泵出口壓力	壓力表	1/季	+		保持規定的壓力	當壓力劇烈變化或不能保持時要修理	注意壓力表的共振
馬達動作情況	目視、壓力表、轉速表	1/季	+		動作要平穩	動作不良時，修理
馬達異常聲音	耳聽	1/季	+		不能有異常聲音	多因定子環，葉片及彈簧破損或磨損引起，更換零件	若壓力或流量超過額定值，也會產生異常聲音
液壓缸動作狀況	按設計要求，檢查動作的平穩性	1/季	+		按設計要求	動作不良（密封老化、卡死），修理	與泵和溢流閥有關
液壓缸外泄漏	目視、手摸	1/季	+		活塞桿處及整個外部均不能有泄漏	安裝不良（不同心）密封老化，換密封
液壓缸內泄漏	打開回油管觀測內泄漏情況	1/季	+		根據液壓缸工作狀態確定	若密封老化引起內泄漏，換密封
過濾器雜質附著情況	取出觀察	1/季		+	表面不能有雜質，不能有損壞	當附著的雜質較多時，要更換濾芯或工作液
壓力表的壓力測量	用標準表測量	1/年	+		誤差不應超過±1.5%	誤差大或損壞時需更換
溫度計的溫度測量	用標準表測量	1/年		+	誤差不應超過±1.5%	誤差大或損壞時更換
蓄能器的充氣壓力	用帶壓力表的充氣裝置測量	1/年		+	應保持所規定的壓力	如設定壓力不足時需充氣	當液體壓力為0時，進行測量
油箱的液位	目視液位計	1/季		+	應保持所規定的液位
油液的一般特性	目視色澤、聞其氣味	1/季		+	應符合標準油液特性	若油變白濁可對冷卻器進行修并換油，沖洗系統
油液中的污染狀況	用專用儀器測定	1/季	+		應符合標準油液特性	超標時過濾油液
壓力閥設定值動作狀況	檢查設定值及動作狀況（用壓力表）	1/季	+		根據型號來檢查動作的可靠性	根據檢查情況更換或修理
方向閥換向狀況	換向時看執行機構動作情況	1/季	+		方向閥動作可靠外部不允許漏油	漏油時更換密封圈
流量閥的流量調整	檢查設定位置或觀察執行機構的速度	1/年	+		按設計說明書設定	動作不良時修理
電器元件的絕緣狀況	用500V兆歐表測量	1/年		+	與地線之間的絕緣電阻，在10MΩ以上
電器元件的電壓測量	用電壓表測量工作時的最低和最高電壓	1/季	+		在額定電壓的允許范圍內（±15%）	電壓變化大時，檢查電氣設備	電壓過高或過低，會燒壞電氣元件
液壓裝置漏油	目視、手摸	1/季	+		不允許漏油（尤其管接頭部分）	修理（更換密封件）	管接頭接合面接合要可靠
橡膠軟管外部損傷	目視、手摸	1/季	+		不能損傷	有損傷時，更換

    　4.5 檢修液壓系統時的注意事項

    　1）系統工作時及停機未泄壓時或未切斷控制電源時，禁止對系統進行檢修，防止發生人身傷亡事故。

    　2）檢修現場一定要保持清潔，拆除元件或松開管件前應清除其外表面污物，檢修過程中要及時用清潔的護蓋把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系統，不允許在檢修現場進行打磨，施工及焊接作業。

    　3）檢修或更換元器件時必須保持清潔，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再進行安裝。

   　 4）更換密封件時，不允許用銳利的工具，注意不得碰傷密封件或工作表面。

    　5）拆卸、分解液壓元件時要注意零部件拆卸時的方向和順序并妥善保存，不得丟失，不要將其精加工表面碰傷。元件裝配時，各零部件必須清洗干凈。

    　6）安裝元件時，擰緊力要均勻適當，防止造成閥體變形，閥芯卡死或接合部位漏油。

   　 7）油箱內工作液的更換或補充，必須將新油通過高精度濾油車過濾后注入油箱。工作液牌號必須符合要求。

    　8）不允許在蓄能器殼體上進行焊接和加工，維修不當可以造成嚴重事故。如發現問題應及時送回制造廠修理。

   　 9）檢修完成后，需對檢修部位進行確認。無誤后，按液壓系統調試一節內容進行調整，并觀察檢修部位，確認正常后，可投入運行。