3.6 焊縫返修控制
　　3.6.1 焊縫返修必須編制返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任人審核后依據(jù)返修工藝進(jìn)行返修，對(duì)焊接接頭的同一部位的返修次數(shù)超過2次以上的返修，需經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
　　3.6.2 返修的現(xiàn)場(chǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)，至少包括坡口型式、尺寸、返修長(zhǎng)度、焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間，焊材牌號(hào)及規(guī)格，焊接溫度等）和施焊者及鋼印等。
　　3.6.3 要求焊后熱處理的壓力容器，應(yīng)在熱處理前焊接返修；如在熱處理后進(jìn)行返修，返修后應(yīng)再作熱處理。
　　3.6.4 有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼制壓力容器，返修部位仍需保證原有的抗晶間腐蝕性能。
　　3.6.5 壓力試驗(yàn)后需返修的返修部位，必須按原質(zhì)量要求經(jīng)無損檢測(cè)合格，由于焊接接頭或接管泄漏而進(jìn)行返修的，或返修深度大于1/2壁厚的壓力容器，還需重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
　　3.7 復(fù)合材料壓力容器性能檢測(cè)
　　如何獲取復(fù)合材料壓力容器制造過程信息，提高其穩(wěn)定性，一直是復(fù)合材料壓力容器工作者關(guān)注的重要課題。復(fù)合材料壓力容器成型工藝過程中包含復(fù)雜的物理化學(xué)變化，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素十分復(fù)雜。傳統(tǒng)的工藝過程控制無法得到加工材料內(nèi)部狀態(tài)變化的信息。光纖傳感技術(shù)是近年來隨著智能材料與結(jié)構(gòu)在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用而興起的一種全新的監(jiān)測(cè)手段。光纖傳感器具有體積小、重量輕、抗電磁干擾、信噪比高、測(cè)量對(duì)象范圍廣、與基體材料相容性好等特點(diǎn)，最適合于埋入式測(cè)量，因而使復(fù)合材料固化工藝過程的監(jiān)測(cè)成為可能。
　　根據(jù)復(fù)合材料的特點(diǎn)，用多種手段對(duì)復(fù)合材料的工藝全過程、多種參量進(jìn)行在線監(jiān)控。將光纖智能化在線監(jiān)測(cè)技術(shù)引入復(fù)合材料壓力容器生產(chǎn)工藝中，將大大提高復(fù)合材料成型工藝過程的效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能，降低工藝成本。實(shí)時(shí)獲取復(fù)合材料壓力容器服役條件下的狀態(tài)信息，對(duì)提高結(jié)構(gòu)安全與可靠性、降低維護(hù)成本以及理論模型的發(fā)展具有重要意義。通常所采用的一些復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的損傷檢測(cè)方法成本較高，設(shè)備復(fù)雜，不能實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。迫切需要建立一種有效的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)快速、準(zhǔn)確檢測(cè)損傷的形成以及損傷的位置。因此，將材料開發(fā)、力學(xué)設(shè)計(jì)與在線監(jiān)測(cè)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，針對(duì)一些特殊的復(fù)合材料壓力容器服役環(huán)境有必要采用氦檢漏技術(shù)、聲發(fā)射技術(shù)、高精度變形測(cè)量技術(shù)、光纖健康監(jiān)測(cè)技術(shù)等，建立一套滿足復(fù)合材料壓力容器使用性能評(píng)價(jià)方法，為復(fù)合材料壓力容器的工程應(yīng)用提供相關(guān)的配套技術(shù)，保障其在特殊環(huán)境應(yīng)用的可靠性和安全性。
　　復(fù)合材料壓力容器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論的發(fā)展，薄壁金屬內(nèi)襯成型技術(shù)的創(chuàng)新，纏繞成型工藝仿真技術(shù)的實(shí)現(xiàn)以及性能監(jiān)測(cè)與評(píng)價(jià)體系的建立，為最大化地優(yōu)化了復(fù)合材料壓力容器個(gè)方面性能，解決了如航天，深海潛水等科學(xué)。
　　4 復(fù)合材料壓力容器的設(shè)計(jì)及其典型結(jié)構(gòu)
　　4.1 復(fù)合材料壓力容器的設(shè)計(jì)
　　復(fù)合材料壓力容器一般采用纖維纏繞工藝方法制造，由連續(xù)纖維提產(chǎn)品所需的強(qiáng)度和剛度。制造時(shí)一般采用延展性好的金屬材料如鋁、塑性塑料或橡膠傲內(nèi)襯以滿足容器的氣密性能和疲勞性能要求。設(shè)計(jì)上一般采用網(wǎng)絡(luò)理論，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)分析。
　　網(wǎng)絡(luò)理論認(rèn)為由纖維連續(xù)纏繞而成的（壓力容器）器纖維分布均勻，同時(shí)受力，不計(jì)基體剛度，載荷全部由纖維承擔(dān)。筒身可以進(jìn)行螺旋纏繞、螺旋纏繞加環(huán)向纏繞、螺旋纏繞加縱向鋪放、縱向鋪放加環(huán)向纏繞。封頭的形狀不能預(yù)先給定，必須通過計(jì)算決定，且網(wǎng)絡(luò)徽元必須以均衡型條件為前提，只能進(jìn)行螺旋或平面纏繞，不能進(jìn)行環(huán)向纏繞。通過網(wǎng)絡(luò)分析獲得纏繞纖維的纏繞方向、纖維厚度和纖維應(yīng)力。
　　4.2 復(fù)合材料壓力容器的典型結(jié)構(gòu)
　　由于復(fù)合材料不同于鋼材的制造工藝壓，不能在筒體上方便地開孔、接管等，復(fù)合材料壓力容器必須考慮復(fù)合材料的特有性能，其結(jié)構(gòu)的連接、密封等都有不同于鋼材的方法。
　   一個(gè)典型的軸對(duì)稱圓柱形筒體復(fù)合材料壓力容器的結(jié)構(gòu)和制造過程。接頭是由短纖維復(fù)合材料層包圍的金屬適配器，用以連接管子、閥門等，以便裝載和排出物料，由于復(fù)合材料不適合經(jīng)常的螺紋裝配，需要使用金屬。在這種情況下，連接部分必須保證安全，由短纖維和樹脂組成的填料能夠較好地填進(jìn)槽中，將長(zhǎng)纖維加強(qiáng)件和金屬適配器緊密地連接起來。
　　本例的容器下部是向內(nèi)的，這適合于低壓的情況,而向外則適合于高壓的情況上部和中部、中部和下部之間通過金屬環(huán)連接，結(jié)構(gòu)見圖3。該結(jié)構(gòu)的壓力容器在制造時(shí)，用工具鋼或碳鋼做模.模通常分為上、下兩個(gè)部分，嚴(yán)格定義內(nèi)部空心部分的形狀。將待成型的容器做成上面所述的形狀，化工裝備在其內(nèi)部放置一個(gè)用尼龍做成的袋子，袋子端部有一個(gè)用以接受壓縮空氣的接頭。然后將成型的容器放進(jìn)模中，通入壓縮空氣，使得容器的材料膨脹，緊貼模的內(nèi)壁，最終制成所需的容器。由經(jīng)典的應(yīng)力分析可知，承受內(nèi)壓圓柱殼的周向應(yīng)力、軸向應(yīng)力和長(zhǎng)度無關(guān)，容器的容積可以在不影響應(yīng)力的情況下通過改變而改變，該結(jié)構(gòu)的容器的改變是通過圖3中所示的金屬連接環(huán)的使用而實(shí)現(xiàn)。
結(jié)束語
　　復(fù)合材料壓力容器生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和復(fù)合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理論、制備工藝、性能評(píng)價(jià)方法的不斷突破，使得復(fù)合材料壓力容器性能越來越高，從而能夠適應(yīng)更多的使用環(huán)境。社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和全球化給我國壓力容器行業(yè)帶來了新的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也給復(fù)合材料壓力容器的帶來了新的挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)者的我們應(yīng)嚴(yán)格把好壓力容器的生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)，以身作則，兢兢業(yè)業(yè)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、安全的產(chǎn)品，為企業(yè)提高效益的同時(shí)，為社會(huì)創(chuàng)造財(cái)富。