高壓玻璃鋼管80年代初期開始在發達國家的油田、石化等領域大規模應用，其中美國在油田領域已累計應用玻璃鋼管道100多萬公里，且以每年5%～10%的速度遞增。
      各種腐蝕問題、注水采油和三次采油工藝都是推動高壓玻璃鋼管在油田應用的重要因素。
      高壓玻璃鋼管根本上解決了腐蝕問題
      世界各國的石油工業，都受到化學腐蝕問題的困擾。例如勝利油田，腐蝕問題非常突出，有的鋼質管道埋地40-50天即發生腐蝕穿孔；即使防腐處理較好的勝利油田的東辛采油廠，水質礦化度高達10萬mg/升以上，運行三個月左右即發生腐蝕穿孔的情況并不少見。高壓玻璃鋼管材料本身即為耐腐蝕材料，從根本上解決了此問題。
       高壓玻璃鋼管改進了注水采油工藝
       對注水采油工藝來說，對水質的要求非常嚴格，用于采油工藝的含油污水，其礦物質含量每升不大于十幾毫克，顆粒也有相當嚴格的要求。然而，經過加工處理的水如果采用鋼管輸送，在經過較長的管線后，管線可能生銹、剝落，掉入水中而污染水質。這種含有鐵銹顆粒的水，在注水巖層過程中很容易引起巖層堵塞，造成所謂巖層中毒，使注水壓力急劇增加，嚴重者可使注水中斷，影響采油工藝的正常進行。由于高壓玻璃鋼管內壁不銹蝕，始終光潔如初，大大改善了注水效果。
       高壓玻璃鋼管改進了三次采油工藝
       所謂三次采油，就是采用注入聚丙烯酰胺等聚合物或注入CO2等化學驅油物質，以增加油田的生產能力。由于中國的大多數油田都處于采油后期，目前廣泛進行三次采油。這種聚合物的水溶液，遇到鐵離子可能產生有害的化學反應，使聚合物降解，從而影響注聚效果。同樣，采用高壓玻璃鋼管避免了聚合物降解問題。 
       近年來，我國東部油田多已進入后期開發。為了穩定原油生產，各油田普遍采用注水工藝來增加地層能量，提高產液量，從而達到穩產增產的目的。但是，由于我國淡水資源匱乏，所以在注水工藝中多采用污水回注，根據國內某油田的調查研究表明，由于在回注的污水中含有大量的腐蝕性物質，如：H2S，SO2，NaCl，Ca2＋等。這些物質對金屬的平均腐蝕速度為每年1～1.7mm。
       我國目前80%的油井是靠注水采油，原油含水量達到90%以上。對目前國內普遍采用的金屬鋼管腐蝕非常嚴重。
       解決金屬管道防腐問題，急需采用玻璃鋼高壓管。但目前國內只有美國獨資企業哈爾濱斯達公司和大慶漢維長垣公司兩家形成正常的生產能力，加上其它不成規模的企業，年產合計不到2000公里。