(4) 高光膠衣整體飾面完成后 ,可采用美國進口研磨 1#砂紙 ,3#研磨膏進行循環研磨、拋光 ,直至徹底消除水磨砂紙遺留砂痕 ,呈亞光鏡面狀態。每循環研磨、拋光一次 ,應驗收確認后 ,再進行下道工序的施工。

       (5) 研磨工序完成后 ,可用美國進口 8#蠟對模具表面進行上光處理。工藝要求:上蠟、拋光 2次 ,上蠟、擦蠟 5次以上。模具表面呈鏡面狀態 ,擦蠟完成后 ,應進行驗收確定。

3　船艇玻璃鋼陰模制作工藝

       3. 1　噴涂膠衣

       在母模表面處理的基礎上 ,陰模成型施工前 ,為防止灰塵及其污染,應再次上蠟、擦蠟 3次以上 ,確保模具表面光亮呈鏡面狀態及脫模效果。噴涂模具膠衣 ,模具膠衣采用帝斯曼 南京8393 -W - 0100,固化劑采用天津阿克蘇 M50。工藝要求:膠衣噴涂前 ,應做好小樣實驗 ,掌握膠衣樹脂的固化特性 ,為施工時確定配方作參考 ,小
樣實驗中包括膠衣無氣泡的實驗。噴涂時 ,再按施工當日的氣候溫度合理的確定配方 ,膠衣噴涂最好是晴天 ,噴涂應該均勻。該模具膠衣厚度為0. 8mm,局部最大厚度應不大于 1mm。

       3. 2　成型

      (1) 陰模鋪層結構:該陰模殼板厚度為 15mm包括膠衣厚度 ,具體鋪層結構及操作順序為δ15 = GC + M30 + M300 + M300 + M450 ×3 +M450 ×3 +M450 ×3 +M450 ×4。工藝要求:陰模鋪層成型應根據操作情況進行 ,

但成型次數應不小于 7次完成 ,單層成型固化后 ,應給予熟化時間為 3～4h,多層成型固化 ,熟化時間為12h以上 ,方可進行下道鋪層工序的施工。模具翻邊陰角周向采用玻璃纖維長絲與樹脂的預浸料條進行制作。

      (2) 陰模鋪層 M30 +M300 +M300 +M450 ×4的成型 ,采用南京帝斯曼 430#樹脂 ,該樹脂為模具樹脂 ,收縮率低。固化劑化用天津阿克蘇 M50,其余輔層成型可采用 189#處理成型。工藝要求:在滾氈中 ,搭接縫應滾壓至平整 ,滾壓質量以無縫、無高、低感覺為標準 ,氈的樹脂含量應控制在 65% ～75%。189#樹脂應用最主要是控制樹脂凝膠時間 ,配制時樹脂凝膠時間控制在45～60min為宜 ,過快造成工序未完成中途固化 ,影響產品質量 ,收縮率高 ,過慢易產生流膠。

       3. 3　模具骨架成型

       (1) 材料的選擇:模具縱向骨架芯材選用聚氯乙泡沫 ,橫向骨架芯材選用 P15多層夾板 ,邊口框架選用松木板材 ,其含水率應≯18%。

       (2) 骨架制造工藝要求:骨架制作應符合圖紙設計尺寸要求 ,骨架芯材的設置應做到橫平豎直、彎曲順暢。

       (3) 縱向骨架輔層、橫向骨架輔層、框架輔層均δ為 4 =R400 ×6 +M450。

       (4) 陰模糊制成型后給模具有一定的固化期。工藝要求:模具成型后 ,熟化時間為 15d以上,以使模具得到充分固化。

     （5） 模具表面加工處理:當艇體模具成型完成脫模后 ,應對模具邊扯口進行整形修飾,修整至邊口無毛刺、光滑、平整為止。

     （6） 模面的處理可視模面精度情況 ,必要時可用 600#→800#→1000#→1200#→1500#水磨砂紙按序進行加工。工藝要求:每道砂紙標號應磨至該標號砂紙的磨制痕跡后再進行下道砂紙標號的施工 ,每道砂紙砂磨完成后 ,應檢驗驗收確認 ,直至水磨完成。

       (7) 水磨加工完成后可采用進口 1#研磨砂和 3#拋光膏對模面進行研磨、拋光處理。工藝要求:研磨、拋光均為 2～3遍 ,上光擦蠟 5次以上 ,直至橫模面呈鏡面狀態 ,操作完成后 ,應報檢驗收確認。

4　結語

       以上模具成型工藝只作為示范 ,僅供參考。工藝內容中將工藝流程的安排、質量的保證措施以及操作技術要點、工藝要求、質量檢驗等作出相應的安排。其主要目的是滿足和實現產品的設計要求 ,制定出工藝設計文件 ,并在建造中認真實施 ,確保工藝文件的貫徹執行。