1.前言

      玻璃纖維過濾材料具有強度高、尺寸穩定、耐高溫、耐腐蝕性好及過濾效率高等優點，但玻璃纖維也有明顯的缺點，即性脆、不耐折、不耐磨，在使用過程中頻繁清灰，容易磨損、折斷，影響使用壽命。玻璃纖維過濾布表面處理質量的好壞，對提高耐折、耐磨及憎水性等性能的差異很大，因此，掌握好影響過濾布表面處理質量的各種因素，嚴格控制過濾布表面處理的各個環節，對提高產品的各項性能具有重大意義。
本文在過濾布表面處理配方確定的前提下，從過濾布素布、化工原材料及表面處理工藝等方面，對影響過濾布表面處理質量的各種因素進行了簡單的分析。了解這些因素，對過濾布的生產具有一定的指導作用。

2.影響過濾布表面處理質量的因素

      玻璃纖維過濾布的生產工序較多，與過濾布質量有關的有素布的生產，熱清洗（脫蠟）工序，表面化學處理工序。其過程表示如下：
玻璃球--拉絲--紡織--素布--脫蠟--脫蠟布--表面化學處理---過濾布成品
影響過濾布表面化學處理質量的因素很多，其中包括：
Ⅰ 素布質量
Ⅱ 表面處理用化工原材料的質量與處理劑的配制
Ⅲ 熱清洗（脫蠟）工藝
Ⅳ 表面處理機組與處理工藝

2.1素布質量
      素布即表面處理的坯布。素布的質量對處理布的質量起著決定性的作用，素布的質量不合格，無論處理技術多么高明，處理工藝多么先進，處理布的質量都會有問題。素布的外觀疵點在GB-7687中作了詳細的規定，在此不復贅述。這里僅就素布的均勻性和油污問題討論如下：

      2.1.1素布的均勻性
      素布的均勻性包括兩方面，其一是紗支均勻性問題，其二是紡織均勻性的問題。
紗支粗細不均直接影響過濾布的耐折性、透氣性、強力和單位面積質量等各項性能，我國玻璃纖維紗支規定正負不得超過10%。
      紡織均勻性方面，主要存在經向張力不均和緯向紗線（特別是膨化紗）不均的問題。經向張力不均除了GB7687中規定的"松經"等疵點外，主要是所謂的"松緊邊"現象，它會導致表面處理時，布兩邊吃料不均，致使左右兩邊形成色差和一邊干一邊潮的現象。影響含膠量的均勻性，進而影響耐折、耐磨等性能的均勻性。緯向膨化紗不均主要是膨化紗的膨化效果不均勻，導致布面一段紗線比較膨松，一段紗線較緊，布面出現橫條紋，影響外觀和過濾效果。張力不均還對透氣性有著重要的影響，表現為透氣性波動特別大，同一批布每次測出來的透氣性數據都有較大的差異，且離散系數較大，改用劍桿織機織造后情況明顯改善，表1是幾種布的透氣性數據，從表1可看出，美國進口布和劍桿織機布透氣性離散系數僅3.0%和2.5%，而普通織機布則高達12.9%。
          
      2.1.2素布的油污問題
      油污對過濾布的性能有著極大的危害，布面上有一點油污經過脫蠟就會變成一個"破洞"，既影響過濾布的外觀，又影響其使用壽命。同時還嚴重影響到"成品率"，造成成本上升，效益下降。所以在過濾布的生產中要嚴格控制油污的數量和大小，特別是要對外購素布嚴把質量關。

      2.2表面處理用化工原材料的質量與處理劑的配制
      表面處理用化工原材料是表面化學處理的基礎，其質量是表面化學處理質量的保證。從目前具體情況和我們對各種原材料的研究結果看，主要存在的問題是乳液和分散液的穩定性以及有效成份含量等問題。

      2.2.1乳液和分散液的穩定性
      穩定性表現得比較嚴重的主要是膠體石墨乳劑和硅油乳液。
膠體石墨乳劑屬懸浮分散液，當其顆粒較粗時更容易沉淀，不但使其有效成份不能充分發揮作用，同時還容易導致配方中其他有效成份沉淀，影響其使用效果。處理液中出現沉淀會給表面處理及其質量帶來很多問題，比如：1、浸槽底形成沉淀層，從而影響到處理布的含膠量和透氣性等各項性能；2、表面處理機組的托輥容易出現"臟輥"現象，使處理布布面出現豎條紋，從而影響處理布的外觀等質量。
硅油乳液較難乳化，水乳液不穩定，容易出現"漂油"現象。"漂油"浸到布上以后，會使處理劑在該處浸不上去，從而使布面出現花斑，影響布的外觀質量。

      2.2.2 有效成份含量的影響
      各個系列表面處理配方都是經過無數實驗確定下來的，其對各種使用的化工原材料都有
一定的要求。根據我們對各種化工原材料進行的系統研究，有效成分含量與其出廠指標差異較大的主要有兩種硅油乳液，其出廠技術指標分別為固含量30%和28%，我們實測只有12.8%和18%，二者都與出廠指標相差較大，這就使得該兩種組分在配方中的比例嚴重不足，使FCA、FQ、FS2等系列配方憎水性不好，影響其含膠量、耐折等各項性能和使用效果。表2列出了合格的硅油乳液和不合格的硅油乳液用于FQ配方處理布的性能對比。
        
      2.2.3 處理劑的配制的影響
      表面化學處理用處理劑中各組分之間都有著內在的聯系，處理劑的配制都有一整套完整的工藝，必須嚴格按照工藝要求配制，包括加料順序和操作規程。處理劑配制不當，主要是會引起處理液的穩定性不好，從而影響表面處理濾布的外觀質量和含膠量，進而影響強力、耐折、耐磨、透氣性及破裂強度等各項性能。

2.3熱清洗工藝的影響
       熱清洗俗稱"脫蠟"，是將素布的石蠟浸潤劑經過高溫部分燒除，使其殘留量保持在0.25左右，強度保留率控制在70%以上。達到容易浸漬處理液，并且經過處理以后，強度能恢復到或超過素布的水平，而其它性能諸如耐折、耐磨等可大幅度提高之目的，同時還起到"熱定紋"的作用。
       脫蠟工藝控制不當會影響處理劑的浸漬和濾布的含膠量、強力、耐折、耐磨、等各項性能，還會造成脫蠟布有色差，從而影響到處理布的顏色，這在配方系列FQ、FS2等配方中表現更為明顯。具體分脫蠟過頭和脫蠟不夠兩種情況。由于過濾布要求保留強度較高且對外觀顏色無特別要求，因而采用中溫脫蠟，脫蠟溫度控制在380-480℃之間。正常情況下,脫蠟布應是金黃色，脫蠟不夠時布面發白，其石蠟浸潤劑的殘留物一般都在0.35%以上，在表面處理時會影響處理劑的浸漬，致使處理布含膠量偏低，各項性能指標不好，脫蠟過頭時布面發灰，濾布強力損失過大，使表面處理后強力偏低。
              
 

      2.4表面處理機組和處理工藝的影響
      表面化學處理就是將脫蠟布浸漬處理劑后，經過預烘、烘焙等工序，將浸漬液烘干并使其在纖維表面成膜，達到保護纖維，使其免受化學腐蝕，并提高其耐折、耐磨和憎水性等各項性能之目的。
       表面化學處理時，干燥的織物須用極小的張力導入并引出浸槽，軋輥要保持高度平行，其壓力在保證能軋除多余的處理劑的情況下要盡量的小，一般連續纖維濾布軋余率控制在50-65%，膨體紗濾料軋余率控制在70-85%，而針刺氈的軋余率控制在200%左右。輥速必須與布速保持同步以避免帶走浸漬液中的微細顆粒組分。各導輥之間須保持較好的平行度以避免布的跑偏。織物受潮會影響浸漬，使布面出現花斑；張力過大也會影響浸漬，使處理布含膠量偏低：輥速與布速不能保持同步時，就會造成"括料"現象，使過濾布表面的"毛毛"和浸漬液中的"四氟、石墨和成膜劑"等組分粘附于輥子表面，形成"臟輥"現象。

       注：上升高度越小越好。

       爐溫和停留時間必須保持平衡，爐溫必須控制在能使成膜劑成膜的最佳溫度，停留時間也要合適。爐溫過低就達不到應有的預烘效果，爐溫過高會使成膜劑等組分變色，使處理布形成色差，并可能使布的手感發硬，影響處理布的各項性能。停留時間過短會導致成膜不完全，甚至布未烘干，造成處理劑與纖維結合不牢，表現為掉色、憎水性不好等現象；停留時間過長會影響產量，浪費能源和人力資源等。
       表4是0.5mm厚中膨斜紋布RH配方不同工藝處理的數據，其中，1300rpm處理布樣經18小時水漬已上升至試條頂端，而900rpm處理布樣經30分鐘水漬還沒有上升。從而可明顯看出900rpm的處理工藝對提高處理布憎水性最好。

3.產品質量疵點產生的原因及解決辦法
    
    
       玻璃纖維濾材的生產工序較多，產品質量較難控制，認真總結影響玻璃纖維濾料表面化學處理質量的各種因素，嚴格控制玻璃纖維濾材表面處理的各個環節是一項長期的工作，是一項群眾性的工作。只有牢固樹立"質量第一"的思想，長期不懈地狠抓不放，才能把它做好，將它保持。
        本人根據筆者在車間生產的經驗和體會，對影響過濾布表面處理質量的因素，進行了簡單的分析，許多觀點有錯誤和不妥之處，歡迎批評指正。