一、銅冶煉煙囪腐蝕環境
　　銅冶煉煙囪中最常見的腐蝕性氣體是二氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，再氧化成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和硅膠等。當煙氣溫度低，濕度大，煙囪內的煙氣上抽力就降低，流速就低，容易產生煙氣聚集。
　　當煙氣溫度低于結露溫度時，煙氣容易冷凝并結露，在潮濕環境下產生腐蝕性的液體，因此腐蝕嚴重。煙氣中的煙灰也是一種重要的腐蝕介質。煙灰主要成分是各種金屬氧化物，它們顆粒小，吸附性強，極易吸收酸液。金屬氧化物與酸生成可溶性鹽(如鐵、鎂、銅等的硫酸鹽)。這些鹽類隨冷凝液滲入灰縫、絕熱材料、混凝土孔隙中，鹽在孔內結晶，當煙筒內溫度降低，或干、濕交替時又會反復結晶，從而產生巨大結晶應力，造成結晶腐蝕。
　　因而，存在上述煙氣腐蝕的作用，在煙囪設計中必須考慮采取有效的防腐蝕措施，以延長煙囪的使用壽命。
      二、整體纏繞FRP煙囪特性
　　1、耐腐蝕能好，使用壽命長；可以抵抗各種酸、堿、鹽、有機溶劑及污水等化學介質的長期侵蝕。可以根據不同的介質類別和使用溫度選擇不同性能的樹脂材料。
　　2、優良的力學性能；FRP比重小（1821g/?3），強度高（≥300MPa），其比強度遠大于鋼管和鑄鐵管。
　　3、水力學性能優；FRP煙道內表面十分光滑、摩擦阻力小（n≤00084），能明顯減少沿程壓力損失、增大流量，在相同流量的情況下，可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵，從而降低了工程初期投資、節約能耗（降低運行成本）。同時也大大降低了煙灰積聚的可能，一定程度上緩解了結晶腐蝕。
　　4、可設計性好；適應范圍廣，可以通過改變選材、纏繞角和鋪層的設計以適應不同的工作壓力、介質、剛度（或埋設深度）要求，從而制成不同壓力等級和特殊性能的FRP煙道。
　　5、接頭少，密封好；FRP煙道單根長度一般為12米，采用雙“O”型密封圈承插連接，每個接口均可試壓，密封可靠。
　　6、重量輕，易于運輸、安裝；
　　因此，整體纏繞FRP煙囪具有造價低，制作周期短，壽命長，加工方便，安裝簡單，質量輕，強度、剛度高,內外表面光滑，抗老化性能、在高溫下耐腐蝕性能優良等特點，而且可以很方便的增加噴淋器、過濾網等以吸收煙氣中的有害成分。
　　三、整體纏繞FRP煙囪制造、安裝、檢驗執行標準
　　HG/T20696 《玻璃鋼化工設備設計規定》
　　ASTM D3299-88《玻璃纖維纏繞增強熱固性樹脂，耐化學性貯罐》
　　CD130A19-85《玻璃鋼設備設計技術條件》
　　GB/T8237《玻璃纖維增強塑料（玻璃鋼）液體不飽和樹脂》
　　ANSI/AWWAC950-1995《玻璃纖維增強塑料壓力管》
　　HG/T21633-91《玻璃鋼管和管件》
　　HG 20596-97《鋼制法蘭、墊片、緊固件》
　　四、整體纏繞FRP煙囪各層結構
　　 整個筒體分段制作安裝，每節4-6米， 采用法蘭連接方式，也可采用承插連接方式，每節現場纏繞制作安裝，具體結構如下：
　　1、 防腐層（含膠量控制90%以上）
　　選用MFE-707阻燃型乙烯基酯樹脂，防腐層厚度5mm；（選用工業級別C型的玻璃纖維表面氈及450g/m2的短切氈）
　　2、 結構層（含膠量控制40%）
　　選用MFE-707阻燃型乙烯基酯樹脂，結構層厚度約15mm; 該層采用2400Tex 無堿纏繞紗角向纏繞成型直至設計厚度。
　　3、 耐老化層（層厚0.5mm，含膠量100%）
　　該層全部為樹脂層、厚度約0.5mm，層中含抗老化劑。
　　防老化層中采用添加抗老化劑（UV-531二甲苯酮類）的MFE-707阻燃型乙烯基酯樹脂,吸收紫外線及有害波段的光波,提高設備耐侯性能,延長使用壽命。
　　煙囪采用承插方式連接，各分段承插連接口，用玻璃鋼糊制加強：先用樹脂膠泥將承插口縫隙填充，然后糊制玻璃固定加強，承插口形式如下圖：
　　
　　五、煙囪制作成型工藝
　　煙囪本體采用微機控制立式纖維纏繞工藝，即在微機控制下，模具繞軸線轉動，繞絲頭帶著浸潤樹脂的玻璃纖維沿模具軸線方向往復運動，兩者運動的速比由微機控制，纏繞的層數由微機按預先輸入的參數控制，樹脂固化后在模具表面形成制品。
　　六、FRP煙囪制造技術要求
　　1、表面應平整光滑，色澤均勻，無雜質混入，無纖維外漏，無目測可見的裂紋、劃痕、疵點及泛白分層等缺陷。
　　2、 煙囪兩端端口截面截面均用樹脂封口。
　　3、玻璃鋼層間無分層，異物夾雜、樹脂結節現象。
　　4、 FRP容器本體必須采用自然固化。
　　5、煙囪上曝露的鋼制支耳件應涂刷樹脂防腐。
　　6、樹脂固化度≥85%，巴氏硬度值≥40
　　七、結語
　　從上述整體纏繞FRP煙囪的性能的優越性、制作工藝的可行性及近年來國內FRP所用材料的品質進一步提升，使得性價比得到突出體現，整體纏繞FRP煙囪在銅冶煉廠及相關行業的應用將成為一種發展趨勢。