強(qiáng)力損傷率與織物組織的關(guān)系
通過(guò)分析討論玻璃纖維紗線在不同的緯編針織物組織結(jié)構(gòu)中紗線編織后纖維的損傷程度，可以定量評(píng)價(jià)玻璃纖維紗線的可編織性。
編織試樣基本情況
試樣編織的原料，全部采用河南洛陽(yáng)晶緯玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維長(zhǎng)絲紗線，其規(guī)格為：?jiǎn)谓z直徑為9μm，紗線為兩股，單股紗線線密度為34tex，捻度為60捻/米，捻向?yàn)镾。
機(jī)號(hào)：考慮到紗線的細(xì)度與機(jī)號(hào)相適應(yīng)，故選用機(jī)號(hào)為E10的國(guó)產(chǎn)手搖橫機(jī)(不帶壓腳)。
組織結(jié)構(gòu)：經(jīng)過(guò)試織和前面的分析，選用具有代表性的單面平針組織、滿針羅紋組織、羅紋空氣層組織和畦編組織等4種組織結(jié)構(gòu)。
工藝參數(shù)：試樣的規(guī)格選擇為15cm×15cm，除線圈長(zhǎng)度（也就是彎紗深度）外，每片試樣均保持牽拉力、給紗張力、機(jī)頭速度等其他的工藝參數(shù)不變，而且滿足最合適的工藝條件。線圈長(zhǎng)度的選定采用調(diào)節(jié)成圈三角達(dá)到所能編織的最小線圈長(zhǎng)度彎紗深度，以此線圈長(zhǎng)度進(jìn)行編織，再不斷連續(xù)增加線圈長(zhǎng)度，直到不能正常編織，編織出具有不同線圈長(zhǎng)度(即彎紗深度)的織物。一般線圈長(zhǎng)度的增加以成圈三角刻度盤(pán)的3個(gè)刻度左右為一檔。
定量分析損傷程度
采用紗線強(qiáng)力損傷法來(lái)定量評(píng)價(jià)玻璃纖維紗的損傷程度，即為未經(jīng)編織的紗線的拉伸斷裂強(qiáng)力和編織后從織物中脫散下來(lái)的紗線的拉伸斷裂強(qiáng)力的百分比來(lái)判定玻璃纖維紗的損傷程度。
根據(jù)多次實(shí)驗(yàn)觀察得到：脫散時(shí)造成的纖維損傷與織造時(shí)造成的纖維損傷相比非常小，因此對(duì)最后的結(jié)果影響不大。
實(shí)驗(yàn)及其結(jié)果分析
實(shí)驗(yàn)儀器采用萊州市電子儀器有限公司制造的YG061型電子單紗強(qiáng)力試驗(yàn)儀，對(duì)玻璃纖維進(jìn)行編織前后的紗線斷裂強(qiáng)力測(cè)試。
試驗(yàn)步驟分為取樣和儀器操作兩步。
取樣：取未經(jīng)編織的由河南洛陽(yáng)晶緯玻璃纖維有限公司生產(chǎn)的無(wú)堿連續(xù)玻璃纖維長(zhǎng)絲紗線，其規(guī)格為：?jiǎn)谓z直徑為9μm，原絲線密度為34tex，紗線線密度為34×2tex，捻度為60捻/米，捻向?yàn)镾。取編織好的試樣（平針、羅紋空氣層、滿針和畦編四組織試樣），并把他們拆散，注意在拆散時(shí)盡量小心，盡量減小玻璃纖維紗在拆散過(guò)程中造成的損傷，而且每種組織每次均拆散少量，剛好滿足測(cè)試用為最好。
儀器操作：按照YG061型電子單紗強(qiáng)力試驗(yàn)儀的操作步驟，逐步進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，其中預(yù)加張力選擇纖維強(qiáng)力測(cè)試的常用值，即為10cN~14cN。
每條曲線的變化趨勢(shì)是一致的，即在一定的線圈長(zhǎng)度范圍內(nèi)，4種織物組織中均有一個(gè)強(qiáng)力損傷最小點(diǎn)，大于或小于此時(shí)的線圈長(zhǎng)度范圍，紗線的強(qiáng)力損傷均有所上升。這就是線圈長(zhǎng)度變化對(duì)紗線強(qiáng)力損傷率影響的整體趨勢(shì)。
不難發(fā)現(xiàn)，雖然3種組織中纖維損傷隨線圈長(zhǎng)度變化的趨勢(shì)是一致的，但它們強(qiáng)力損傷率的大小各不不同，平針組織的纖維損傷率要低于滿針羅紋、羅紋空氣層和畦編組織。滿針羅紋、羅紋空氣層和畦編組織的最低損傷率分別為31.61%、33.41%和37.34%左右，而平針為27.38%左右，這與織物組織結(jié)構(gòu)的不同緊密相關(guān)。
總體來(lái)說(shuō)，如果對(duì)織物組織沒(méi)有特別要求，那么選取一種較合適的組織(如平針組織)，也能使它的損傷率控制在非常理想的范圍內(nèi)。
彎紗深度直接影響強(qiáng)力損傷
一是玻璃纖維紗線的彎曲剛度和摩擦系數(shù)比普通紗線的要高很多。在手搖橫機(jī)上編織玻璃纖維紗線時(shí)，要盡量使針織元件表面平整光滑，從而降低玻璃纖維紗線與其表面的摩擦，減小玻璃纖維紗線的損傷。
二是為了確保順利編織，可以用普通紗線起頭。
三是將彎紗深度控制在適當(dāng)較小的范圍內(nèi)，來(lái)減小彎紗時(shí)玻璃纖維紗線的張力，本文中采用保證挑線彈簧能夠充分吸收機(jī)頭換向時(shí)產(chǎn)生的余線的情況下，最小的給紗張力。同時(shí)，為了能夠順利退圈和不使紗線因牽拉過(guò)大而斷裂，牽拉力必須適當(dāng)增大，但不能過(guò)大。
四是玻璃纖維紗線編織成不同組織后的紗線強(qiáng)力損傷率的分析顯示，玻璃纖維紗線織造后的強(qiáng)力損傷率與編織時(shí)的彎紗深度（即織物的線圈長(zhǎng)度）有著密切的關(guān)系，并存在一個(gè)最佳的參數(shù)值。平針織物的纖維損傷率最低，將纖維損傷率控制在合理的范圍內(nèi)也相對(duì)比較容易實(shí)現(xiàn)，是理想的組織結(jié)構(gòu)。滿針羅紋和羅紋空氣層比平針稍微高一點(diǎn)，畦編組織由于同時(shí)進(jìn)行集圈和成圈，而它們的彎紗要求又不同，所以玻璃纖維纖維紗的損傷比較嚴(yán)重，在對(duì)組織沒(méi)有特殊要求的情況下，常選用平針織物，應(yīng)盡量避免選用滿針羅紋、畦編組織等較復(fù)雜的組織。
五是通過(guò)對(duì)成圈機(jī)件的觀察發(fā)現(xiàn)，編織玻璃纖維紗線更易造成機(jī)件如成圈三角和織針的磨損，這也佐證了玻璃纖維紗線編織比較困難。
六是5種針織物的編織中，平針最易編織，以滿針織物、筒狀織物、羅紋空氣層織物、畦編織物的順序編織逐漸困難。
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