1  外場在位檢測的便攜式超聲C掃描系統

　　IUCS-II型便攜式智能超聲C掃描儀由中國飛機強度研究所研制，是國內研制的唯一可用于外場飛機復合材料結構檢測的設備。該設備基于超聲脈沖反射法，一代產品以CTS-23A超聲探傷儀為平臺研制開發，外加定位系統、專用數據采集和處理軟件筆記本電腦等部分組成。外接真空吸盤裝置，可檢測立面、頂面等狀態的復合材料。超聲探頭采用自主研發的聚焦水囊探頭，具有很高的檢測分辨率，可以定位損傷所處的層；且無需噴水耦合，可用于平面、曲面及裝配后結構件的檢測。拉線式大位移傳感器掃描定位系統可在800mm/s的探頭運動速度下實現缺陷的精確定位。針對不同的材料和結構形式，可按需要進行回波距離方式和回波幅度方式成像，檢測結果實時按照與實際尺寸1∶1的顯示比例顯示輸出。正研發中的二代升級產品，基于工業控制計算機和數字超聲卡的平臺，實現數字超聲儀和計算機的高度集成，實現產品數字化，縮小產品體積，更便于外場使用。

　　系統緊湊小巧，能精確定位損傷的水平面位置、大小及埋深，適用于在復雜環境下工作。可檢測復合材料加筋板結構的分層、脫膠、疏松、氣孔及蜂窩夾層結構的貧膠、富膠、弱粘接等缺陷。主要應用于碳纖維和玻璃纖維的層板、加筋板結構及蜂窩結構的在位檢測。

　　2  X射線非膠片成像技術

　　X射線非膠片成像技術是近年來無損檢測技術發展最快的專業之一，超小型、電池供電的X射線機、射線計算機照相（Computer Radiography，CR）成像技術、數字式輻射成像技術（Digital Radiation，DR）等逐漸由實驗室走向實際應用。用可以反復使用的CR成像板（IP板）來代替傳統的膠片，用CR掃描儀可快捷獲取到結構內部信息的數字影像，省去了暗室處理的過程、時間和費用；由于IP板具有高靈敏度，因而只需要很少的曝光時間提高了檢測效率。系統由射線機、IP板、PCS掃描設備和計算機系統組成。DR成像系統是一種可以在外場應用的X射線實時成像系統，被美國軍方應用于復合材料結構無損檢測，尤其是蜂窩結構的進水檢測。它可以直接在計算機上成像，沒有中間環節。而且系統組成簡單輕巧，靈敏度高，曝光時間短，檢測效率高，適合外場作業。電池供電的脈沖式射線機是射線照相技術發展的另一個新產品，重量只有12lb，約5.5kg的脈沖式的輻射X射線，輻射總量不大（可滿足CR和DR成像所需），但穿透力卻足夠強（270kV），是外場無損檢測X射線數字成像檢測的好搭檔。

　　3  紅外熱成像技術

　　紅外熱成像是利用熱像儀以熱圖的方式非接觸地測定被檢工件表面的溫度分布及等溫線輪廓的技術。可于檢測層板結構中存在的分層、沖擊損傷、脫粘和夾芯結構中的板芯脫粘、進水等缺陷。由于其非接觸、成片快速檢測、可應用于外場和原位檢測等優點，近年來受到廣泛關注。

　　根據熱激勵方式的不同，分為脈沖加熱法、調制加熱法和超聲波激勵加熱法。其中，美國紅外熱波檢測（TWI）公司的脈沖閃光紅外熱成像檢測系統已經被美國軍方等應用于飛機的檢測，主要檢測蜂窩結構的進水、脫粘和層板結構的沖擊損傷和分層類損傷。

　　紅外熱成像檢測技術也被空中客車公司作為其A300系列飛機的檢測方法之一，它的熱激勵不僅包括恒溫箱、紅外燈、熱空氣槍、電弧燈等熱激發方式，還包括冷空氣槍、低溫流體、冰箱等冷卻方式。檢測的損傷類型有層板的分層、脫膠和夾雜，夾芯結構的脫膠和液體滲入，金屬膠接件的脫膠和腐蝕等。