一、應用于汽車結構件發揮節能作用

      輕量化是汽車發展的重要方面，是汽車節能的重要手段之一。目前開發的新能源汽車，如電動汽車、氫能汽車、太陽能汽車等，輕量化具有特別重要的意義。設計新穎結構，采用輕質高強材料，是實現汽車輕量化重要途徑。高性能復合材料的應用使汽車“輕量化”上升到一個新水平。用該材料取代金屬，可將許多零件組合成單個部件，形成功能化模塊裝配汽車，例如全塑結構的轎車總重1255公斤，而用鋼結構轎車平均重量為1825公斤，二者比每輛車減輕570公斤，將意味可節約燃料消耗25%左右，節能效果相當顯著。簡言之有以下優點：

      1、節約制造成本。設計上可減少一半裝配件、汽車總制造成本下降。
      2、使用壽命長和維護方便。
      3、明顯節約能源：一方面汽車自重減輕，減少燃料消耗，另從制造角度出發也降低了能耗，見表1。

           表1 制造一個汽車零部件所需能量比較（％）
 

      注：所有金屬制品消耗能量各為100%來比較。

      二、復合材料在高速列車上的應用

      在火車車廂制造領域早已應用復合材料，如雙層玻璃鋼車廂等。隨著火車的提速，特別是出現高速列車后，復合材料正成為越來越重要的一類材料。列車車體結構的重量在整列車中所占的比例較大。因此，提高列車速度要解決列車輕量化，就必須先考慮車體結構的輕量化。過去人們習慣把鋁合金作為車體輕量化的首選材料，由于輕量化的要求越來越高，于是人們把目光注意到復合材料上來。復合材料除用作內部設備的裝飾材料外，在承重結構上的應用也越來越廣泛，用復合材料制成的構件，重量輕、強度高、剛性大，是一種理想的結構件。主要應用有：意大利ETR500高速列車的車頭，法國國營鐵路公司（SNCF）的雙層TGV掛車，德國Dainier Benz 集團的轉向架構架、車軸、車輪；日本新干線的高速列車中，采用復合材料制作的車窗內飾、洗漱間、廁所、小便池、水箱、集便箱、車前頭蓋板、雙層客車兩端頂、兼作空調風道的天花板，以及早已應用的軌枕等等。

      三、在風能方面的應用

       風能是綠色、環保、可再生能源，與生俱來，與天同在，取之不盡，用之不竭。風力發電是新能源中開發較早、應用廣、技術最成熟的可再生清潔能源。早在1891年在丹麥建立了首個發電風場。隨著風力發電技術的成熟，制造成本的不斷下降，發電成本也逐年下降，加上各國政府的政策扶持，自上世紀70年代世界石油危機以來，風能資源的開發利用逐步得到發展。尤其到90年代，隨著科學技術的進步，風力發電從可再生清潔能源中脫穎而出，成為最具有工業開發價值的一種新能源，世界風電正以迅猛的速度發展。1994～2000年，全世界風電裝機容量年平均增長率為31%。2001年全球風電增長38%。2005年，全世界風電的總裝機容量為59322MW，中國1260MW，排名世界第八、亞洲第二，落后于印度。2006年《中華人民共和國可再生能源法》開始執行，鳳電產業飛速發展，新增裝機容量1337MW，比過去20年的累計數量還多。2006年，中國除臺灣外累計風電機組3311臺，裝機容量2599MW，年增長率達105%，由世界第八位躍進到第六位。據國家發改委的計劃安排，我國的裝機容量2010年達5000MW，2015年達15000MW，2020年達30000MW。擬占當時國內總發電量的15%左右。歐洲風能協會的風能目標是到2020年，全世界的裝機總容量為150000MW。現在風能發電成本已下降到1980年的1/5，加上對低發電成本和環保要求的提高，風能發電在商業上將完全具有很強的競爭能力。

       在發電設備中風力發動機的葉片是關鍵部件，約占總成本的15～20%。目前大型風力發動機的葉片基本上由各種復合材料制成，因此，葉片技術與復合材料技術密切相關。同時復合材料還用在機艙罩、輪轂、塔架等部位。目前，為降低發電成本，要求單機容量越來越大，葉片越來越長，據說葉片每增長6%，捕獲的風能可增加12%。因此，世界上已在研發5MW以上，長達50米以上的葉片，更進一步將向7～10MW、長達60米以上的葉片發展。葉片大型化的同時，還要求輕量化、低成本化和高性能化，即滿足安全、可靠和壽命的前提下要求質量輕、成本低、功率高。為此要進行設計、材料體系和制造技術上的系列革新。目前我國的風機葉片技術已制造1.5～2.0MW，長達35～37米的葉片，研發計劃向2.5～3.0MW、長達40米以上的葉片前進。

      復合材料葉片主要用的材料體系包括各種增強材料（E•S玻纖、聚乙烯纖維、碳纖維等）、基體材料（聚酯、環氧、乙烯基等）、泡沫塑料、膠粘劑和各種輔助材料等。

      制造工藝從濕法手糊、干法鋪設、直到RTM(樹脂轉移模塑法)。RTM法中又進一步發展為VARTM（真空輔助RTM）和SCRTMP（西曼復合材料焙塑成形法）。

      葉片設計包括氣動外形設計和結構設計，還有防雷擊系統設計等。葉片向輕量化和智能化發展：材料上開始逐步使用碳纖維，采用混雜復合材料，設計上革新葉片的氣動外形，改進設計準則，精確載荷分析，發展專用的設計分析軟件等；制造工藝上開始采用自動下料機、自動鋪層技術，加速制造的自動化進程，降低生產制造成本等。最近提出葉片新的研發理念，叫作“未來葉片的觀念”（Future Blade Concept），集中在要捕獲更多的風能，并使之智能化、更可靠、更耐用。