膠衣英文名稱gel coat，它是不飽和聚酯（UP）中加入顏料和觸變劑等分散而成的玻璃鋼（FRP）及臺面面漆用來開發(fā)的著色觸變性產品。膠衣樹脂是不飽和聚酯樹脂業(yè)中一種特殊的樹脂，它是為改善玻璃纖維、增強不飽和聚酯樹脂基玻璃鋼制品的外觀質量，和保護結構層的材質不受外界環(huán)境介質侵蝕而研制開發(fā)的，故膠衣樹脂的主要作用是對玻璃鋼制品的表面裝飾和對結構層的保護。新型的耐候性阻燃膠衣樹脂的開發(fā)，日益受到重視并發(fā)揮出越來越重要作用。

間苯新戊二醇型膠衣 　　
　 　 間苯新戊二醇型膠衣的基體樹脂是新戊二醇/間苯甲酸不飽和聚脂。樹脂的結構賦予它良好的力學性能和耐候性，特別適用于耐候及耐水性要求高的地方。 　
　
間苯型膠衣
　　間苯型膠衣的基體樹脂是間苯型不飽和聚脂樹脂，具有高機械強度，耐高溫、耐腐蝕性和耐氧化性能，適用于制作FRP制品。
　　
鄰苯型膠衣
　　鄰苯型膠衣的基體樹脂是鄰苯型不飽和聚脂樹脂，具有較好的耐候、耐水、耐沖擊等特性，適用于要求較高的玻璃鋼制品。 　　

模具膠衣
　　模用膠衣的基體樹脂是特殊的聚脂，樹脂的結構賦予制品具有良好的機械性能，高光亮性，耐化學性及柔韌性，用于制作FRP模具。 　
　
氣干性膠衣
　　氣干性膠衣是一種無蠟型空氣干燥性膠衣，具有較強的附著力及抗剝離強度。其分子特殊結構決定比較普通型聚脂有著更高的耐腐蝕性及優(yōu)異的耐高溫性，高比強度和抗龜裂性。氣干性膠衣最大特性，噴涂后20-30min觸指干，2h達普通膠衣強度，一周后達最高強度值。成型后產品表面平整、光亮、無垂掛、流平性能優(yōu)異且不沾手。依客戶要求，可提供手糊型和噴涂型。 　　

透明膠衣
　　透明膠衣是一種無色透明膠衣，它的基體樹脂為一種間苯型不飽和聚脂樹脂，具有中等粘度和反應活性，廣泛應用于非增強澆鑄體，聚脂混凝土和人造大理石、人造瑪瑙、華麗石。

膠衣的使用
　 　 1 使用前選擇好合適的膠衣型號。
　 　 2 完全、徹底地準備好模具 ,模具表面決定制品表面。
　 　 3 使用前充分攪拌每桶膠衣 ,但速度要慢以免混入氣泡。
　 　 4 開始作業(yè)前 ,膠衣和模具的溫度保持在 16℃ -30℃ ,理想的模具溫度應該比膠衣溫度高 2℃ - 3℃。這樣 ,固化后可得到一個更光澤的膠衣表面。
　 　 5 車間內相對濕度要低于 80 % ,濕度大會導致所需的固化溫度提高。另外要防止水在模具表面聚集。
　 　 6 模具表面需打蠟充分 ,不要使用含硅酮類的脫模蠟。用水溶性脫模蠟必須等其水份蒸發(fā)完后再涂裝膠衣。
　 　 7 不要加溶劑稀釋 ,如丙酮。如在使用時需較低的粘度 ,可加入少量的苯乙烯 (<2 % )。
　 　 8 固化劑用量一般在 1- 2 %。如果固化劑的量過高或過低 ,會使制品的耐水性和耐候性降低。
　 　 9 如加色漿 ,要確保顏色的均勻性和穩(wěn)定性。按推薦的量 ,精準稱量 ,使用低剪切設備攪拌。亦可使用彩色膠衣。

　 　 膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的專用樹脂。苯乙烯仍是當前UP樹脂選用的最合適的單體。但是苯乙烯在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發(fā)。當其蒸汽濃度超過一定數(shù)量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低苯乙烯散發(fā)性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現(xiàn)實意義。國外開發(fā)出許多新型膠衣樹脂，國內目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎研究技術的日趨成熟，國外先進設備與技術的不斷引進，國內玻璃鋼工業(yè)得到飛速發(fā)展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內生產的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新戊二醇型、間苯型、間苯)新戊二醇型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應用領域不斷擴大。

　　國內市場上現(xiàn)有的阻燃膠衣樹脂，大多數(shù)是采用由HET酸或四溴苯酐等含鹵酸類合成的，反應型不飽和聚酯樹脂為基體配制的，雖然它們有較滿意的阻燃性，但是耐候性能都不十分理想，在陽光下短時間的暴曬后就明顯變黃，很難達到生產白色或淺色玻璃鋼制品的要求。因此研究開發(fā)耐候性優(yōu)良、老化變黃度小的阻燃膠衣樹脂品種，是樹脂生產廠家和玻璃鋼生產企業(yè)十分關注的課題。通過對許多含鹵化合物的化學鍵能和反應活性的對比分析研究，結合試驗探索，采用一種特殊化學結構的新型含溴化合物與二元醇、飽和二元酸(酐)，以及不飽和二元酸(酐)的縮聚反應，合成一種具有老化變黃度小、阻燃性良好的不飽和聚酯樹脂，并以這種樹脂為基體樹脂，配合獨特的協(xié)合添加劑和助劑，是當前樹脂方面的重要課題。