手糊成型工藝
（1）生產準備
場地手糊成型工作場地的大小，要根據產品大小和日產量決定，場地要求清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，后加工整修段，要設有抽風除塵和噴水裝置。
模具準備準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
樹脂膠液配制配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。
增強材料準備增強材料的種類和規格按設計要求選擇。
（2）糊制與固化
鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層用預浸布為原料，先將預學好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。②濕法鋪層直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結構層糊制。
手糊工具手糊工具對保證產品質量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機等。
固化制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環境條件下固化1～2周才能使制品具有力學強度，稱熟化，其固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內加熱固化，大型制品可采用模內加熱或紅外線加熱。
（3）脫模和修整
脫模脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。
修整修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。
場地手糊成型工作場地的大小，要根據產品大小和日產量決定，場地要求清潔、干燥、通風良好，空氣溫度應保持在15～35℃之間，后加工整修段，要設有抽風除塵和噴水裝置。
模具準備準備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
樹脂膠液配制配制時，要注意兩個問題：①防止膠液中混入氣泡；②配膠量不能過多，每次配量要保證在樹脂凝膠前用完。
增強材料準備增強材料的種類和規格按設計要求選擇。
（2）糊制與固化
鋪層糊制手工鋪層糊制分濕法和干法兩種：①干法鋪層用預浸布為原料，先將預學好料（布）按樣板裁剪成壞料，鋪層時加熱軟化，然后再一層一層地緊貼在模具上，并注意排除層間氣泡，使密實。此法多用于熱壓罐和袋壓成型。②濕法鋪層直接在模具上將增強材料浸膠，一層一層地緊貼在模具上，扣除氣泡，使之密實。一般手糊工藝多用此法鋪層。濕法鋪層又分為膠衣層糊制和結構層糊制。
手糊工具手糊工具對保證產品質量影響很大。有羊毛輥、豬鬃輥、螺旋輥及電鋸、電鉆、打磨拋光機等。
固化制品固化分硬化和熟化兩個階段：從凝膠到三角化一般要24h，此時固化度達50%～70%（巴柯爾硬性度為15），可以脫模，脫后在自然環境條件下固化1～2周才能使制品具有力學強度，稱熟化，其固化度達85%以上。加熱可促進熟化過程，對聚酯玻璃鋼，80℃加熱3h，對環氧玻璃鋼，后固化溫度可控制在150℃以內。加熱固化方法很多，中小型制品可在固化爐內加熱固化，大型制品可采用模內加熱或紅外線加熱。
（3）脫模和修整
脫模脫模要保證制品不受損傷。脫模方法有如下幾種：①頂出脫模在模具上預埋頂出裝置，脫模時轉動螺桿，將制品頂出。②壓力脫模模具上留有壓縮空氣或水入口，脫模時將壓縮空氣或水（0.2MPa）壓入模具和制品之間，同時用木錘和橡膠錘敲打，使制品和模具分離。③大型制品（如船）脫模可借助千斤頂、吊車和硬木楔等工具。④復雜制品可采用手工脫模方法先在模具上糊制二三層玻璃鋼，待其固化后從模具上剝離，然后再放在模具上繼續糊制到設計厚度，固化后很容易從模具上脫下來。
修整修整分兩種：一種是尺寸修整，另一種缺陷修補。①尺寸修整成型后的制品，按設計尺寸切去超出多余部分；②缺陷修補包括穿孔修補，氣泡、裂縫修補，破孔補強等。
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