采用直接熔融法，以間歇式方式生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂時(shí)，選擇合適的報(bào)料方式，控制合適的工藝參數(shù)，可生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)等的產(chǎn)品。

      不飽和聚酯樹脂的生產(chǎn)工藝，目前仍以間歇式生產(chǎn)為主，采用直接熔融縮聚法，即把二元醇、二元酸或酸酐等反應(yīng)物投入縮聚釜中，在惰性氣體保護(hù)下，高溫反應(yīng)，生成的聚酯放入盛有稀釋劑和阻聚劑的釜中，于一定溫度下混合，制得粘稠的液態(tài)不飽和聚酯樹脂，要生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的有關(guān)工藝參數(shù)加以控制。

       一般生產(chǎn)中，通過(guò)測(cè)定反應(yīng)體系的酸值或粘度來(lái)控制反應(yīng)進(jìn)程，判斷反應(yīng)終點(diǎn)，所謂酸值是1克反應(yīng)混合物所消耗的KOH的毫克數(shù)，隨著反應(yīng)的進(jìn)行，羧基不斷和羥基進(jìn)行酯化反應(yīng)，使體系中羧基濃度不斷下降，酸值不斷降低，反應(yīng)程度不斷加深，聚酯的分子量不斷提高，不飽和聚酯樹脂的物理性能不斷提高。

      縮聚反應(yīng)時(shí)間取決于所用各原料組分的性質(zhì)及轉(zhuǎn)化程度，而轉(zhuǎn)化率又取決于不飽和酸的用量，反應(yīng)混合物中不飽和酸量越多，則反應(yīng)時(shí)間越短，由表2可以看出反應(yīng)時(shí)間越短，則聚酯的酸值越高，粘度越低，從而導(dǎo)致樹脂固化后的性能變差，實(shí)際生產(chǎn)中，該聚酯的反應(yīng)時(shí)間應(yīng)控制在10-14小時(shí)范圍內(nèi)。

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