不飽和聚酯（簡稱聚酯）與苯乙烯組成的液態樹脂，粘度小，加工方便，在室溫固化劑的作用下，適用于大型及異型制品的接觸成型工藝，可制得具有三維交聯結構的熱固性塑料。

       但是，在接觸空氣的聚酯樹脂表面上常出現發粘現象，給制品的表面加工帶來一定困難。對此，一般大都認為系由于未達到一定的固化程度，而呈現出的一種輕度交聯所致。

       為解決其表面發粘的技術難點，現僅對其中主要的影響因素，以及防止其表面發粘的有關途徑加以探討。

       在室溫固化工藝中，為引發聚酯／苯乙烯的共聚反應，并能使之達到較高的固化程度，必須在其中加入能分解出游離基的引發劑。一般用的過氧化物引發劑，都有其一定的分解溫度，并常用特定條件下的半衰期(Half-life)來評定其反應活性。 在不加熱的條件下，為使過氧化物引發劑在室溫下能分解出所需濃度的游離基。一般多采用引發劑（氧化劑）／促進劑（還原劑）復合型固化劑體系。在室溫下經兩者間的氧化還原反應，即可分解出用來引發共聚反應的游離基。

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