著重研究了用溶液法和熱熔膠膜法工藝所制備的5231/823玻璃布預(yù)浸料的物理性能、工藝性能、力學(xué)性能和滾筒剝離性能，旨在探討不同預(yù)浸工藝對(duì)預(yù)浸料及其復(fù)合材料性能的影響，試驗(yàn)結(jié)果表明：這2種工藝所制的5231/823預(yù)浸料的工藝性能和剝離性能相當(dāng)，但在預(yù)浸料樹(shù)脂含量控制精度方面，熱熔法工藝高于溶液法工藝；在預(yù)浸料揮發(fā)分方面，熱熔法工藝的較低，一般低于0.8%。在復(fù)合材料常規(guī)力學(xué)性能方面，一般前者高于后者。

       以增強(qiáng)纖維或織物浸漬聚合物基體而成的預(yù)浸料是制備復(fù)合材料構(gòu)件的中間材料，其性能直接影響復(fù)合材料制件的質(zhì)量。根據(jù)制備織物預(yù)浸料所用樹(shù)脂基體的供應(yīng)狀態(tài)，一般將其制備工藝分為溶液法和熱熔法2種。溶液法是織物經(jīng)過(guò)樹(shù)脂溶液浸漬后，將其中的溶劑揮發(fā)掉，并使預(yù)浸料達(dá)到B階段的一種工藝，其優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投入少、適用于絕大多數(shù)樹(shù)脂基體等，缺點(diǎn)是預(yù)浸料樹(shù)含量難以精確控制、揮發(fā)分含量偏高、污染環(huán)境等。為了克服溶液法工藝的這些缺點(diǎn)，熱熔法工藝應(yīng)運(yùn)而生。該工藝通常是先將熔融的樹(shù)脂基體制成均勻平整的膠膜，然后再將膠膜與纖維或織物在一定溫度和壓力下進(jìn)行復(fù)合浸漬，制得合格預(yù)浸料。其優(yōu)點(diǎn)是預(yù)浸料樹(shù)脂含量控制精度較高、揮發(fā)分含量低，無(wú)環(huán)境污染的問(wèn)題，缺點(diǎn)是設(shè)備投入成本高。

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