復(fù)合材料是指由基體樹(shù)脂、增強(qiáng)材料（填料、玻璃纖維）、功能性助劑（偶聯(lián)劑、脫模劑、增韌劑）等經(jīng)過(guò)特定設(shè)備加工而成的材料，主要有不飽和聚酯復(fù)合材料、酚醛模塑料、環(huán)氧塑封料、環(huán)氧灌封料、環(huán)氧澆注料、環(huán)氧玻璃纖維布等。其特點(diǎn)為：高強(qiáng)度、高電性能、成型性好等。 

硅烷偶聯(lián)劑含有可以和無(wú)機(jī)填料反應(yīng)的硅氧烷基團(tuán)以及和有機(jī)樹(shù)脂反應(yīng)的環(huán)氧基、氨基、乙烯基基團(tuán)等。作為復(fù)合材料中常用的助劑，它的作用為：改善基體樹(shù)脂對(duì)填料、玻璃纖維的浸潤(rùn)性，使得基體樹(shù)脂通過(guò)化學(xué)鍵和填料或玻璃纖維相連接，進(jìn)而提高復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、耐水性、電性能等。

    增韌型硅烷偶聯(lián)劑是指在硅氧烷基團(tuán)和有機(jī)活性基團(tuán)之間含有一定分子量的柔性長(zhǎng)鏈。由于柔性長(zhǎng)鏈的存在，適當(dāng)降低了復(fù)合材料中填料表面層的化學(xué)鍵合密度，當(dāng)復(fù)合材料受到外界沖擊時(shí)，填料表面包裹的柔性鏈能很好的吸收沖擊能量。這樣就改善了復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度，減少了應(yīng)力開(kāi)裂。同時(shí)由于長(zhǎng)鏈硅烷偶聯(lián)劑大部分分散在填料的表面層，樹(shù)脂層中含量較少，適當(dāng)?shù)挠昧壳闆r下對(duì)復(fù)合材料的熱變形溫度、玻璃化溫度影響不大。
             

以下是電子材料用高性能環(huán)氧模壓料性能對(duì)比

參考配方

測(cè)試結(jié)果

    由以上結(jié)果可知：添加增韌型硅烷偶聯(lián)劑的復(fù)合材料具有高韌性且內(nèi)應(yīng)力較低,而耐熱性卻下降不大。

    和一般的硅烷偶聯(lián)劑相比，長(zhǎng)鏈硅烷偶聯(lián)劑在改善膠液對(duì)填料的浸潤(rùn)性方面亦有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)于那些具有很高的表面能的填料如：玻璃纖維、納米二氧化硅等，長(zhǎng)鏈硅烷偶聯(lián)劑由于具有疏水性的柔性長(zhǎng)鏈，極大地降低了填料的表面能，使得膠液中的溶劑、樹(shù)脂、助劑等能均勻的滲透到玻璃纖維中或均勻分散到納米填料表面，這就提高了復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度、耐熱性等。而經(jīng)過(guò)一般的硅烷偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維布在涂膠處理時(shí)（如覆銅板生產(chǎn)用的環(huán)氧-玻璃纖維半固化片），由于毛細(xì)現(xiàn)象，總是纖維布表面膠液中的丙酮、二甲基甲酰胺等低分子量的極性溶劑優(yōu)先在玻璃纖維中擴(kuò)散，這樣就使得纖維布表面的膠液黏度急劇增大，膠液中的樹(shù)脂和固化劑難以迅速向玻璃纖維中滲透，由此得到的復(fù)合材料沖擊強(qiáng)度、耐熱性較差。另外亦已證明經(jīng)過(guò)長(zhǎng)鏈硅烷偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維復(fù)合材料具有更好的耐離子遷移性。

    由于長(zhǎng)鏈的影響,增韌型硅烷偶聯(lián)劑和填料或玻璃纖維表面硅醇鍵的反應(yīng)速度稍慢,所以需適當(dāng)延長(zhǎng)處理填料的時(shí)間。