測試了定型劑在RTM樹脂中的溶解性能。研究了定型劑含量對樹脂澆鑄體彎曲強度、彎曲模量、沖擊強度及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度T。的影響。結(jié)果表明，工藝用量的定型劑對樹脂澆鑄體不會產(chǎn)生劣化作用。

       復(fù)合材料具有比強度高和比剛度高的顯著特點，對于特別關(guān)注制件質(zhì)量的應(yīng)用場合，如航空產(chǎn)品，復(fù)合材料制件往往是最佳和首要的選擇對象。在復(fù)合材料諸多加工工藝中，樹脂傳遞模型(RTM)工藝又以其低成本制造和凈或近凈成型能力成為先進復(fù)合材料制備的主要手段。因此，對RTM技術(shù)進行系統(tǒng)而細致的研究對于保證復(fù)合材料制件的順利成型具有重要意義。復(fù)合材料制件的預(yù)成型體制備技術(shù)作為其中一項核心技術(shù)無疑值得進行深入研究。

      我國的復(fù)合材料制件預(yù)成型制備技術(shù)的研究雖然起步較晚，但已取得可喜的進展。國外從20世紀80年代后期就已經(jīng)開始了復(fù)合材料制件預(yù)成型體制備技術(shù)的研究，不僅開發(fā)出與基體樹脂相配套的預(yù)定型劑產(chǎn)品，如PT500，EB6c，Hysol XEA-5]等等，對預(yù)定型后復(fù)合材料的性能也作了仔細的分析。一般情況下，使用預(yù)定型劑的主要目的有兩個：(1)通過在層間施加少量的預(yù)定型劑，使預(yù)成型體具有一定的整體性；(2)對復(fù)雜外形的復(fù)合材料制件，必須通過預(yù)定型工藝，使其在合模之前具有與最終制品基本接近的形狀。多數(shù)情況下，預(yù)定型劑應(yīng)該是一種熱固性樹脂，其用量約占基體樹脂用量的8%～14%，因此，對預(yù)定型劑與基體樹脂的相容性要求較高。不過，關(guān)于這一點，也有學(xué)者提出不同意見：8]，他們認為，只要預(yù)定型劑能與基體樹脂發(fā)生化學(xué)鍵合，并不一定要求預(yù)定型劑與基體為同一類型樹脂。

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