通過DTA(差熱分析儀）初探了環(huán)氧樹脂固化工藝制度，然后采用正交實驗分析篩選出一個最佳的配方和固化工藝制度。將一種具有增韌作用的活性稀釋劑加入此配方的樹脂體系中，結(jié)果顯示增韌后的樹脂體系粘度低、流動性佳、對纖維浸潤良好并能獲得較好的力學性能，適合于RrIM工藝制造高性能復合材料。

       樹脂傳遞模塑（RTM）是80年代引入我國的一項低成本、高效率生產(chǎn)復合材料的技術(shù)，由于具有增強材料可設(shè)計性強，能結(jié)合纖維編織及預成型技術(shù)制造復雜形狀的制件，制品尺寸精度及表面光潔度高，工作環(huán)境好，能耗低、工藝適應性強等一系列優(yōu)點而得到迅速發(fā)展。21世紀初，RⅣ技術(shù)將成為先進復合材料制造領(lǐng)域中的主導工藝之。

       RTM成型制品質(zhì)量好壞，性能高低及工藝上的可操作性如何與RrIM所選樹脂有密切關(guān)系。因此，研究RTM適用的樹脂基體便顯得尤為重要。RTM用樹脂體系應滿足①低粘度，浸潤性好，便于樹脂在模腔內(nèi)順利均勻地通過并浸漬纖維；②固化放熱峰低，以100～180°C溈宜；③活性高，凝膠時間和固化時間短，但在注射時又要有較長的適用期：④樹脂系統(tǒng)不含溶劑，固化時無低分子物析出，同時又適宜
增加填料，尤其是樹脂消泡性要好；⑤收縮率低，以保證制品尺寸準確，且所需的樹脂應為預促進型。本研究采用粘度較小的液體酸酐類固化劑，既可滿足RTM工藝要求低粘度樹脂體系的特點，又能有較合理的力學性能。

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