在日常生產過程中，常見的玻璃鋼化品質缺陷主要表現在以下幾個方面：
A、表面質量缺陷：玻璃表面出現劃傷、白霧、麻點和風斑；
B、光學品質缺陷：玻璃在鋼化后出現各種變形；
C、鋼化應力缺陷：玻璃鋼化后的抗沖擊力低；敲擊實驗發現玻璃的顆粒度過大或者分布不均勻；
D、玻璃破損：玻璃在鋼化過程中炸裂、掉角；
E、其他問題：玻璃在鋼化后出現彩虹條紋；玻璃自爆；
下文將詳細分析問題出現的原因，并提供我們的解決方案：
PartA:鋼化玻璃出現表面質量缺陷的原因及處理方法
1、劃傷：
玻璃表面出現劃傷，一般都是玻璃在進入鋼化吹風階段之前就已經受到劃傷，進而最終影響到產品的表面質量。劃傷來自幾個方面：
1）玻璃原片的質量不好，本身就存在劃傷；
2）玻璃在裁切、磨邊及清洗時，被工作臺面上的玻璃碎屑劃傷；
3）工人在取放玻璃時，多片玻璃同時取放，由夾在兩層玻璃中間的雜質及碎屑造成的劃傷，或玻璃與玻璃之間的誤劃傷；
4）傳送輥道上有雜質，或者輥道表面不平整、輥道運行不同步，造成玻璃在傳動過程中的劃傷；
5）玻璃在加熱過程中，由于陶瓷輥道上存在結癤，使變為可塑狀態的玻璃受到劃傷；
6）玻璃與爐門相碰，產生規律性橫向或縱向的劃傷。
解決方案：
1）選擇品質優良的玻璃原片；
2）玻璃原片應在鋼化加工前進行精磨邊，并在專業的清洗機上進行清洗，同時也要及時清理預處理設備上的玻璃碎屑；
3）取放玻璃時應單片拿取和放置，而不要同時取放多片玻璃；
4）鋼化過程中玻璃發生破碎時，要及時清理玻璃碎屑；
5）及時清理傳送輥道上的雜質，清理加熱爐中陶瓷輥道上粘附的燒結物；
6）調整傳送輥道及陶瓷輥道的水平度及同步度，減少玻璃在傳送過程中的摩擦。
7）檢查爐門是否與玻璃的上下表面相接觸；檢查進爐光電開關測長是否正確；檢查加熱爐的傳動編碼器是否正確。
2、麻點：
麻點與灰塵、雜質的存在密切相關，主要表現為：
1）玻璃表面有受潮的防潮粉和灰塵等雜物粘貼在玻璃表面，或是在磨邊后長時間存放，殘留的玻璃粉干結于玻璃表面，而鋼化之前沒有清洗干凈，加熱鋼化后就會形成麻點；
2）加熱爐內上部爐膛有保溫棉脫落，其碎屑散落在玻璃表面，吹風冷卻后形成麻點；
3）玻璃炸爐后在輥道上殘留有微小玻璃渣，以及其他由玻璃帶入加熱爐內的雜質或保溫棉脫落物，粘附在陶瓷輥道上，而輥道沒有得到及時有效的清洗，破壞玻璃表面光潔度形成麻點；
4）生產過程中向加熱爐內通入的SO2氣體過多，使陶瓷輥道受到污染，引起麻點的出現。
解決方案：
1）玻璃在鋼化前一定要清洗干凈，并在送往鋼化設備前再次檢查是否有殘留的雜質或水漬；
2）定期檢查和維護加熱爐內的保溫棉及其他構件，避免因破損而產生碎屑污染輥道及玻璃；
3）如果輥道上的污物較多，應停產清洗輥道。
4）盡量不使用SO2氣體，如果一定要用，請適量、適時使用。
3、白霧：
白霧的出現主要是由于玻璃在加熱過程中受熱不均，使玻璃發生變形，其承重處與輥道長時間摩擦而造成的玻璃下表面損傷，其具體情況如下：
1）白霧主要發生于玻璃下表面的正中部位，這是由于玻璃在進入加熱爐初期，由于下表面直接與輥道接觸而升溫較快，玻璃兩端會向上翹起。如果玻璃上部的吸熱速度不能及時補償與下部的差異，使玻璃恢復平整，則玻璃會長時間保持兩端上翹，此時玻璃的全部重量都要由中部支撐，因而增加了玻璃與輥道之間的摩擦，產生白霧。
2）輥道擺動的速度過快。由于輥道擺動速度過快，會在單位時間內增加玻璃在爐內往返的次數，因而也增加了玻璃所受到的摩擦，產生白霧。
3）溫度曲線設定有誤，使爐內各加熱區域的溫度變化過快，無法使玻璃的上表面與下表面的吸熱速度達到平衡，玻璃表面則會產生不規則的白霧。
4）加熱爐內的陶瓷輥道受到污染，輥道表面變得粗糙，從而增加了玻璃與輥道間的摩擦，造成白霧。
解決方案：
1）如果白霧發生中玻璃正中間這一常規位置，可適當提高加熱爐上部的溫度，或降低下部溫度，使玻璃在入爐后能在最短時間內達到上、下表面均衡受熱；
2）適當降低輥道的轉動速度，從而縮短玻璃在輥道上往復擺動的距離，減少摩擦；
3）如果白霧的出現為非常規位置，如“S”型或玻璃四角位置，其成因較為復雜，應聯系鋼化設備生產廠家的工藝人員，調整加熱爐的升溫曲線，使玻璃能均勻加熱；
4）可適度加入SO2氣體，在陶瓷輥道上面形成一層保護膜，這層保護膜可以充當潤滑劑的作用，以減輕或避免玻璃下表面出現白霧。但是，SO2是一種有毒性和腐蝕性的氣體，任何情況下都不可大量使用；而且過量使用SO2氣體會使鋼化玻璃產品發藍，而且使陶瓷輥道表面出現黃色污物。
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