針對采用常溫發泡模具進行高溫發泡時，常常產生樹脂液溢出量及發泡壓力不易控制的問題，設計了高溫發泡模具。與常溫發泡模具采用堵帽控制發泡壓力不同，在高溫發泡模具中采用壓縮彈簧預緊的放氣控制單元對樹脂液溢出量及發泡壓力進行控制，解決了樹脂液溢出量過多的問題，發泡壓力可調，模具結構可靠、拆裝方便。
酚醛(PF)泡沫塑料是一種具有輕質、防火、隔熱、隔音、高比強度、導熱系數低、絕緣等優異性能的材料，密度最低僅為30~ 40 kg／m3。在常用的隔熱泡沫材料中，PF泡沫塑料具有其它泡沫塑料無法比擬的優勢，其適用溫度范圍為- 150~ 150℃，近些年來，由于高層建筑、交通運輸、艦船、航空、空間技術等方面對泡沫塑料的熱穩定性和阻燃性提出了嚴格要求，使得PF泡沫塑料得到廣泛關注和迅速發展。按發泡溫度劃分，制備PF泡沫塑料可采用兩種發泡方法，即常溫和高溫發泡方法。目前常用的發泡方法是常溫發泡方法，即在室溫或低熱(60~80°C)條件下，向樹脂液中加入表面活性劑、發泡劑、固化劑、增韌劑等助劑，電動攪拌使其混合均勻后倒人模具，在發生縮聚反應的同時樹脂發泡固化，脫模。該方法操作簡單、方便，可在現場發泡。但由于該方法采用酸為固化劑，所制備的泡沫塑料有一定的酸性，當與金屬接觸時易產生酸滲透、酸腐蝕的現象，從而使其應用范圍縮小。高溫發泡的原理是可發性樹脂液中含有的易揮發性物質在高溫下氣化的同時樹脂間發生縮聚反應，使樹脂在發泡時交聯固化，從而形成PF泡沫塑料。
一般而言，發泡劑分解時，模具中的樹脂液在發泡壓力的作用下，會從模具的出氣孔溢出部分樹脂。若是采用常溫發泡，樹脂溢出時，操作者可及時用堵帽等工具堵住出氣孑L，使模具內發泡保持一定的壓力，與常溫發泡時不同，高溫發泡時一般在密閉的烘箱中進行，發泡時樹脂溢出不可見，操作者常常不能及時堵住出氣孔，從而影響發泡效果。為使PF發泡時能夠保持一定的壓力，從而制備出高性能的PF泡沫塑料，必須設計合適的高溫發泡模具。
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酚醛樹脂高溫發泡模具設計研究.pdf
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