浸潤劑對于玻璃纖維的制造至關(guān)重要，它決定纖維的作業(yè)性能和纖維在復(fù)合材料中的表現(xiàn)，在歐文斯科寧公司擔(dān)任32年浸潤劑專家后退休成為獨(dú)立顧問的Schweizer先生說： “玻璃纖維是自己最壞的敵人。纖維相互摩擦，如果不使用浸潤劑，我們只能得到一堆毛絲。”另一專家也說：“不用浸潤劑，連制造無捻粗紗也困難，基本上無人能夠用它。”
浸潤劑的配方是玻纖廠商使其產(chǎn)品適應(yīng)具體用途和與競爭者產(chǎn)品相區(qū)別的主要招數(shù)。盡管復(fù)合材料性能也取決于纖維含量、短切纖維長徑比這樣一些參數(shù)，但E玻璃纖維本身并無多大區(qū)別。而就界面性能來說，漫潤劑是主要變數(shù)。
浸潤劑也是復(fù)合材料的“黑匣子”技術(shù)之一。玻纖廠商對自己使用的浸潤劑詳細(xì)配方都諱莫如深。盡管如此，了解一下浸潤劑的作用和性能要求亦不無裨益。
纖維后加工的要求
玻纖制造商一般都生產(chǎn)多種產(chǎn)品。每種產(chǎn)品都配有各自獨(dú)特的浸潤劑配方。浸潤劑化學(xué)人員必然遇到多種挑戰(zhàn)：除必須適應(yīng)苛的拉絲工藝條件外，浸潤劑還必須具有后道加工工序和產(chǎn)品最終應(yīng)用所需要的各種特性。在纖維將用來織造織物增強(qiáng)材料或在復(fù)合材料成型過程中將遭受其他磨損的情況下尤其重要.
高速度的后道加工工序一般使用浸潤劑涂覆量（簡稱涂油量）較高的玻璃纖維。涂油量用術(shù)語LOI（灼燒損失）來度量，即通過燒掉纖維上浸潤劑的方法來量化玻纖產(chǎn)品中的浸潤劑（以重量%表示）。速度較高的加工工序可能要使用LOI為0.8%的纖維，而速度較低的加工工序也許只需0. 4%的LOI。
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