浸漬后的玻纖布表面 ,涂覆了薄薄一層氟樹脂小顆粒 ,再經過干燥、烘焙、燒結等工序 ,將分散液揮發而留下四氟微小顆粒 ,緊密地附在玻纖布的表面與孔隙中 ,成為密集連續的整體 ,達到玻纖布與四氟牢固粘合的目的 ,成為一種既具有玻纖基材特性 ,還具有氟塑料許多優異性能的新型材料。根據不同需要 , 在分散液中還可加無機或有機填料 ,以進一步提高其電性能、抗老化性能及耐磨性能等 ,加入不同的顏料后又增加了其優良的裝飾性能。

 

   ( 1)聚四氟乙烯 ( P T F E)分散液

聚四氟乙烯俗稱塑料王 ,是塑料中性能最佳的品種之一。它具有優良的耐溫性及耐腐蝕性、優異的絕緣性能 , 不粘 ,無毒無嗅 , 對人體無害。

   ( 2)玻璃纖維布涂覆制品的基材應具有耐高溫性和良好的抗拉強度 ,玻璃纖維與天然纖維及化學纖維相比具有強度高、伸長小、化學穩定性好等優點 ,可彌補四氟的不足 , 保持尺寸的穩定。

 

    玻璃纖維浸漬四氟分散液工藝過程的主要技術關鍵有以下三個方面:四氟分散液濃度、浸漬溫度和速度的研究

    四氟分散液的濃度直接影響制品的表面光潔度、平整度、厚度及樹脂含量。 濃度高 , 每次浸漬后的厚度就大 ,完成浸漬的次數可相應減少; 但一次浸漬的四氟過厚 ,干燥后又易產生制品表面龜裂。 為保證產品質量 , 應采用低濃度的分散液 ,經多次浸漬為佳。

 

    浸漬爐的溫度分布 , 按立面分為三個區 ,分別完成浸漬、干燥和烘焙三個工序。

 

    低溫區:浸漬機組下部第一區段的溫度 ,直接影響浸漬槽的表面溫度 ,并關系到液面上氣泡破滅率及流痕等缺陷的多少。該區溫度過高 , 會使玻璃布的分散液過快干燥 ,從而生產泡跡及流痕。 同時該區較高的溫度向底部輻射 , 使四氟液表面結皮 ,經浸漬的玻纖布面上會存留 四氟疙瘩 ,嚴重破壞布面質量。

 

    中溫區: 浸漬布進入機組中部第二區段時 ,要逐步完成水分的蒸發 ,溫度過低會使水分蒸發不完全 ,影響下道浸漬的效果; 溫度過高不利于水分的均勻逸出 ,也妨礙了下一區段溫度的控制。

 

    高溫區: 進入上部第三區段時 ,布面上殘留的水分、表面活性劑及樹脂中的低分子物應完全揮發 ,以利于下一道浸漬過程的效果。如果該區溫度過高 ,會造成局部 四氟燒結 ,影響下道浸漬效果; 如果該區溫度過低 , 則會使布面發粘 ,卷取時布層之間會粘在一起。

 

    雖然浸漬機組由底部到頂部劃為三個溫度區 ,但其間不是截然分開的 ,而是連續漸變的 ,區段間也沒有明顯偏差 。

玻纖布浸膠的傳遞速度是影響生產效率和產品質量的關鍵因素之一。

 

    速度慢 ,分散液均勻浸透布面 ,可避免產生流痕 ,減少產品疵點 ,布面質量好。 但速度過慢降低生產效率 ,成本提高。 速度快 ,易產生氣泡、流痕等缺陷 ,并造成干燥時間不夠 ,干燥不透 , 引起布面發粘。

 

    燒結溫度、速度的研究

 

    四氟樹脂不同于熱固性樹脂 ,它沒有“固化”階段 ,但必須在高溫下進行燒結。燒結爐分上下兩層 ,下層進一步去除表面活性劑及四氟樹脂中的低分子物 ,上層則完成四氟樹脂的“塑化”過程。下層溫度應控制較低 ,上層則應達到四氟樹脂的“塑化”溫度 ,其特征是布面立刻變色 ,白色制品由純白變為土白 ,黑色制品由蘭灰變為烏黑。上層溫度過高或在塑化溫度下滯留過久 ,會使布質變脆 ,性能下降。

 

    燒結速度的選擇必須滿足溫度要求 ,燒結速度與溫度是兩個緊密相關的因素 ,必須在滿足溫度要求的前提下來選擇合適的速度 ,如沒有達到塑化所要求的溫度下 ,速度再慢 ,甚至停頓不前也不可能完成燒結 ,而一旦達到塑化溫度 ,則只需幾秒鐘即可完成燒結。 所以傳送速度快些并不會影響塑化 , 同時 ,浸漬四氟的玻璃布厚度均勻 ,又比較薄 ,所以傳熱迅速 ,很容易燒結。

 

 

    四氟制品對基布的質量要求極高 ,影響產品質量的主要因素是玻纖基布材質和浸漬過程中的技術成熟程度。基布不允許存在布面皺褶、紗線接頭、斷紗、油污等嚴重缺陷 ,對布面平整度、稀密路等質量要求亦高于一般坯布。