近年來，中硅會玻纖分會/全國玻纖情報網(wǎng) 副理事長單位——山東玻纖牢牢把握山東省新舊動能轉換大勢和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級“所趨”，按照山東能源集團“變革轉型年”和積極培育壯大新興產(chǎn)業(yè)的工作要求，搶抓機遇，順勢而為，聚焦聚力轉型發(fā)展、智能創(chuàng)效，不斷提高裝備水平、優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，打造智能智慧數(shù)字工廠，隨著年產(chǎn)10萬噸高端制造技改項目的正式投入運營，玻纖集團數(shù)字運營探賾索隱、攻堅克難，成功破解了企業(yè)變革轉型高質高效發(fā)展的“密碼”。
1、聚焦數(shù)字轉型 探索變革“秘訣”
“數(shù)字化轉型是推動企業(yè)高質量發(fā)展的必由之路，要提高對數(shù)字化轉型的認識，誰搶先建成數(shù)字化工廠，誰就占得了發(fā)展先機。”這是數(shù)字化轉型深度調(diào)研專家、清華大學教授陳起輝在玻纖集團數(shù)字化轉型與實踐專題培訓時傳授的“秘訣”。
在數(shù)字化轉型發(fā)展道路上，山東玻纖主動融入新發(fā)展格局，將數(shù)字化轉型作為新舊動能轉換的強力引擎，積極構建“數(shù)字化運營”“智能化制造”產(chǎn)業(yè)發(fā)展新模式，可謂一路闖關奪隘，高歌猛進。
以玻纖集團黨委書記、董事長張圣國為首的管理團隊深刻認識到，企業(yè)進行數(shù)字化轉型是必做題，而非選擇題，其目的是實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營管理的精益化、生產(chǎn)管理的高效化、運營決策的科學化，實現(xiàn)數(shù)據(jù)變資產(chǎn)、數(shù)據(jù)創(chuàng)造新價值，實現(xiàn)數(shù)字化運營新模式，全面提升企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展質量。
繼2018年建成卓意玻纖年產(chǎn)8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)線后，玻纖集團堅持市場、效率、效益導向，秉承高效率、高質量、低能耗、低成本的精益運營理念，充分吸取首條數(shù)字化生產(chǎn)線建設的經(jīng)驗和教訓，2019年、2021年相繼高標準建成卓意玻纖年產(chǎn)8萬噸C-CR特種耐堿纖維和沂水廠區(qū)年產(chǎn)10萬噸高端制造技改項目，集中運用了一大批“專精特新”技術，采用先進的生產(chǎn)工藝和技術裝備，集MES系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、PLC與DCS工業(yè)計算機控制系統(tǒng)于一體，逐步實現(xiàn)從訂單下達到產(chǎn)品生產(chǎn)、發(fā)貨全過程數(shù)字化管理。
可以說，如今的玻纖集團正以數(shù)字化智能制造作為產(chǎn)業(yè)變革的“金鑰匙”，以數(shù)字化運營模式轉型為載體，以關鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能化為核心，最終達到提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質量、降低能源消耗、優(yōu)化運營成本的目的。
“下一步，我們將以打造玻纖行業(yè)中國版的工業(yè)4.0玻纖制造企業(yè)為目標，以新理念、新機制、新模式為抓手，循序漸進、持續(xù)變革，逐步對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行數(shù)智化技改擴能，全面建設‘管理信息化、生產(chǎn)智能化、運營數(shù)字化’的現(xiàn)代化智能智慧工廠！”玻纖集團黨委副書記、總經(jīng)理高貴恒信心滿滿。
2、聚焦數(shù)字升級 攻克智造“秘笈”
2021年，山東玻纖從臨沂市制造企業(yè)的“叢林”脫穎而出，被評為“全員創(chuàng)新企業(yè)”。“光環(huán)”的背后，是邁向高質量發(fā)展道路上的智慧“秘笈”，指引企業(yè)在數(shù)字化轉型征程中披荊斬棘、使命必達。
走進玻纖集團數(shù)字化生產(chǎn)車間，映入眼簾的是正在 “夜以繼日連續(xù)操勞”的全自動化物流線，十幾輛智能控制AGV運輸機器人伴隨歡快的音樂忙碌穿梭搬運著運紗車，大量的機器人、機械臂代替了人工作業(yè)，一團團锃亮的纖維紗經(jīng)過自動稱重、自動纏膜、自動貼標、自動包裝、智能輸送到成品立體庫的“專屬貨位”。物流線上的玻纖產(chǎn)品， 如入“無人之境”，川流不息，讓參觀者目不暇接，嘖嘖稱奇。
自動化運維小組工程師鞠迪如數(shù)家珍：“每條生產(chǎn)線共有兩個立體庫，調(diào)理立庫主要是對烘干后的玻纖紗進行緩存調(diào)理，可以儲存900輛紗車，成品立庫有11層、16800個貨位，可以儲存貨物2.2萬噸。在后臺‘智慧大腦’的調(diào)度下，可以自主履行全自動出入庫、盤點、貨物查詢等職能，減去了過去此環(huán)節(jié)至少50多人的用工！”
坐在卓意玻纖的中控室，獨“擋”一面的大屏幕實時顯示著8萬噸數(shù)字化生產(chǎn)線各項指標數(shù)據(jù)，并進行全流程智能監(jiān)測監(jiān)控，可謂一“網(wǎng)”打盡、一目了然。
步入引絲現(xiàn)場，在恒溫恒濕恒定風流的工作環(huán)境下，員工們正在有條不紊地巡檢和調(diào)整作業(yè)。玻璃原料經(jīng)過1600多度高溫熔煉，均“化身”澄清的玻璃液，經(jīng)過銠鉑合金漏板和高速旋轉的拉絲機，再經(jīng)慢拉系統(tǒng)實現(xiàn)自動“上車”，細化為8～20微米的“銀絲”，讓你深深體驗到“千絲萬縷總關情”的神奇和震撼。
“工作強度大幅降低，生產(chǎn)效率大幅提升，用工人數(shù)大幅減少。通過智能化升級改造，一名拉絲工可同時管控14個機位，實現(xiàn)勞動強度降低，產(chǎn)能提升，事半功倍的效果！”，數(shù)字玻纖戰(zhàn)略發(fā)展推進中心主任牛建斌躊躇滿志。
工作了十幾年的拉絲工任明勤，從以前忙得“腳打后腦勺”，到現(xiàn)在一下子“閑”了下來，在車間里“溜達”成了他的日常工作。“現(xiàn)在是輕松加愉快，有時感覺沒得干了，還有些‘不適應’一個爐臺一個班只操作一兩次，有時一次也不用‘搗鼓’！余下的時間主要在做提升質量方面的‘細功夫’”，任明勤滿臉興奮。
走出車間，一排排現(xiàn)代化廠房鱗次櫛比，氣勢恢宏；從全封閉的粉料倉、均化倉、配料倉，到車間的窯頭料倉，高聳壯觀，其間均實現(xiàn)智能操控；配套建設的自動化廢氣處理系統(tǒng)亦實現(xiàn)了全天候無人值守，“一鍵搞定”。
玻纖集團節(jié)能環(huán)保負責人常印富充滿自豪：“我們始終秉承生態(tài)環(huán)境是生存之本、發(fā)展之源的理念，‘三廢’處理指標全部達到國家環(huán)保標準，被認定為‘國家綠色工廠’‘省級健康企業(yè)’，得到省、市、縣環(huán)保等部門的充分肯定和高度贊揚！”
玻纖集團副總經(jīng)理、總工程師李金保侃侃而談：“過去我們一條年產(chǎn)6萬噸的生產(chǎn)線，用工接近300人，現(xiàn)在一條年產(chǎn)10萬噸的生產(chǎn)線，用工減少120多人……，數(shù)字化生產(chǎn)線的成功轉型，讓生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質量節(jié)節(jié)攀升，在人時效率、斷絲率、NE指標、能耗強度等方面，我們都敢和行業(yè)領跑者比試比試啦！”
3、聚焦數(shù)字賦能 打造創(chuàng)效“秘鑰”
數(shù)字化，致廣大而盡精微，賦能企業(yè)降低能源消耗，提高產(chǎn)品質量，提升生產(chǎn)效率，降低人工成本，成為打開效益大門的“秘鑰”。
如今，在玻纖集團完成的技改數(shù)字化生產(chǎn)線上，機器人智能系統(tǒng)占比80%以上，智能控制聯(lián)結設備占比90%以上，從產(chǎn)品生產(chǎn)、運輸?shù)疆a(chǎn)品包裝、入庫，均實現(xiàn)了自動化。
技改后的數(shù)字化生產(chǎn)線，人時效率大幅提升，能耗強度降低30%左右，綜合成本大幅下降，綜合技術水平達到國際先進水平。以剛剛改造的3#生產(chǎn)線為例，由原設計年產(chǎn)6萬噸提升為設計年產(chǎn)10萬噸的生產(chǎn)線，用工減少120多人，每年還可節(jié)約人工成本1000萬元以上，人均產(chǎn)能卻提高了3倍，在降低人工成本和提高人均產(chǎn)能上，成效顯著。
與此同時，玻纖集團堅持走自主創(chuàng)新之路，充分釋放科技創(chuàng)新活力，生產(chǎn)線采用自主研發(fā)的無硼無氟玻璃配方專利技術和大漏板多分拉技術，自主開發(fā)新產(chǎn)品80余項，開發(fā)浸潤劑品種31項。取得創(chuàng)新發(fā)明專利和實用型專利41項，獲得“山東省知識產(chǎn)權示范企業(yè)”“山東省高新技術企業(yè)”等榮譽稱號。
據(jù)近日上海證券交易所信息披露，山東玻纖預計2022年一季度實現(xiàn)營業(yè)收入79082萬元～87406萬元，預計實現(xiàn)歸屬于上市公司股東凈利潤17698萬元～19560萬元。驕人的業(yè)績背后是玻纖集團數(shù)字化轉型助推企業(yè)騰飛的孜孜以求和創(chuàng)新實踐。
一起向未來，奮進正當時。玻纖集團正抓住新一輪發(fā)展大勢，以山東能源集團“守正創(chuàng)新年、變革轉型年、管理提升年”活動為主線，突出安全高效、綠色智能，強鏈補鏈、價值增值，智能制造、數(shù)字運營，不斷探尋變革轉型、創(chuàng)新創(chuàng)效的“密碼”，譜寫高質量發(fā)展的嶄新篇章。
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