碳纖維模壓成型工藝流程主要是預熱-加料-合模-固化-脫模等四個步驟，生產出的碳纖維制品經過打磨加工，做成成品。

　碳纖維成型過程需要先加熱，使用碳纖維模溫機預熱模具，然后將預浸布和樹脂放入，合模之后繼續(xù)升溫，待混合物充分反應固化，達到最高模壓溫度后進行一段時間的保溫，這一階段是碳纖維成型的關鍵，溫度必須控制準確。

為防止物料成型之后繼續(xù)收縮而出現翹曲現象，需要通過碳纖維的冷卻系統，對模具進行降溫

整個過程對碳纖維模溫機的要求也更高，因此碳纖維模溫機不僅僅只是加熱，還需要冷卻功能，一般碳纖維模溫機為油式模溫機，最高使用溫度300℃，采用PLC電腦控制，觸摸屏操作，簡單方便。

模壓成型工藝

碳纖維模壓成型工藝是一種最古老但最具有活力的一種復合材料生產工藝。它是一種將一定量的預混料或者預浸料鋪到金屬模具上面，在壓機的壓力以及溫度下進行產品成型。碳纖維模壓成型產品品質的決定因素主要有兩個，一個是壓力，另一個就是模具溫度的控制。如果這兩個決定性因素控制的不好，那么生產出來的產品性能也會有所折扣。

碳纖維模壓工藝具有以下幾個優(yōu)點：

1.生產效率高，適合自動化生產。碳纖維生產過程中壓機以及油加熱器均可實行自動化管理。

2.產品精度高，重復性好

3.可根據模具的形狀一次性生產形狀復雜的碳纖維制品，減少了大量的時間與人員的安排。

4.可進行碳纖維制品的批量生產，節(jié)約了企業(yè)的生產成本聯系人：

但是模壓成型生產工藝也存在一下不可避免的問題，模壓成型的模具制造復雜，且成本相對大，受壓機的限制。所以模壓成型適合小批量產品的生產。隨著金屬模具的加工技術，壓機制造技術水平以及合成樹脂性能的不斷改進與提升。壓機的臺面大小和噸位不斷增大。模壓料的溫度以及壓機也相對逐步降低，使得模壓成型制品的尺寸走向大型化發(fā)展。目前，模壓成型已經可以生產汽車零部件，衛(wèi)浴等大宗產品。
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