真空袋壓法使用一種柔性很好的袋子(例如氣球布袋)，這種袋子具有很好的氣密性，它將預浸料的預成型件壓在陽模或陰模上，壓力是利用對袋子抽真空而獲得的。加熱固化是在一個適當尺寸的加熱爐或者高壓釜中進行的，爐子或高壓釜上必須開有通過抽真空管道的孔。有時可以將加熱元件(如電阻絲)五接埋人模具中，在這種情況下，必須使傳到模壓件上的熱量均勻，以避免局部過熱而影響制品質量。
 　　將真空袋壓整套裝置移人高壓釜中加壓、加溫，就構成了真空袋/高壓釜模塑法，用這種方法制得的產品，由于所受的壓力較高而質地密實，因此比用單一真空袋壓法得到的產品質量高。 　　圖中的多孔脫模薄膜可以讓預浸片多余的樹脂通過它的孔流入吸膠麻布層，同時還能防止固化制件與吸膠麻布及其它和固化制件接觸的組件粘上。多孔脫模薄膜常用0.075毫米厚的聚四氟乙烯的多孔玻璃纖維織物，也可以使用每平方厘米含有1毫米直徑小孔的高溫穩定的熱塑性樹脂薄膜。適當調整吸膠材料的厚度在代定程度上可以達到控制制件含膠量的目的。吸膠材料還提供了預浸片氣體排出的通道，防止真空袋將制件局部封住而加不上壓力。除了麻布片以外，玻璃織物中加人吸膠紙也是很好的吸膠材料。
 　　均衡壓力覆蓋板可以使壓力均勻地作用在制件表面。由于其底層有無孔的脫模薄膜，故援蓋板和吸膠層不易枯上。此外，空氣泄放箱可以防止真空袋“架橋”而產生不規則的壓力。
 　　真空袋在高溫下的密封性能對干真空袋/高壓釜模塑法成敗具有決定性的意義。氯丁橡膠、硅橡膠均可用作真空袋材料，而0.05毫米厚的尼龍薄膜，由于其熱穩定性較好和容易加工也日益普遍地被用作真空袋材料。
 　　真空袋邊緣的密封可以采用弓形夾夾住墊條的辦法，也可以采用膠粘劑粘接的辦法，后者比較簡單易行。