華科快速制模體系包括有三類高性能材料，可以滿足高耐熱和零收縮的要求
　　1、HS-7202酚醛乙烯基/HS-7205環(huán)氧乙烯基模具膠衣? (單次或多次噴涂厚度0.8mm)
　　2、HS-4401 M/S/W乙烯基模具樹脂??? （一層30G表面氈和3層300G增強）
　　HS-4432PT M/S/W乙烯基模具樹脂
　　3、HS-241PTF/HS-243PTF4零收縮樹脂??? （至少四層450G短切氈增強）
　　模具膠衣有三種顏色(后綴9005為黑色、橙色2100、綠色6118)兩種施工方式（手刷H、噴射S）供選擇。
　　HS-7205是一款通用型模具膠衣，HS-7202具有更高的耐熱性能模具膠衣。
　　HS-4401/HS-4432PT有M\S\W三種不同凝膠時間供選擇，一般情況下S適合在夏季使用，M在春秋使用，W在冬季使用，我們?nèi)晏峁┮陨先N型號，根據(jù)您模具型面復(fù)雜程度，挑選合適的型號。
　　HS-4432PT是一款極低收縮率的環(huán)氧乙烯基樹脂，適合某些特定要求的模具制作。
　　HS-243具有中等的熱變形溫度，HS-241 PTF具有更高的熱變形溫度。HS-241PTF/HS-243PTF三種樹脂都有
　　G15/G30/G50/G100等型號分別代表1 5、30、50、100分鐘的樹脂凝膠時間以供您方便選擇，您可以根據(jù)您的目標、模具的大小和復(fù)雜程度挑選適合的型號。

　　本指南分步講述了模具制作的過程。在開始制作模具前需要確保原模具有穩(wěn)定的尺寸并? 且表面已經(jīng)涂覆了脫模劑，且脫模效果良好。
　　限于篇幅，本指南不能完全表達制作完美的模具需要的各項注意事項，如果您愿意請使用前與我們聯(lián)系，我們非常高興有機會與客人一起工作，為制作出完美的模具共同努力。

常用工具

在模具的制作中會用到電子稱、攪拌棒、吸管、刷子滾筒等一些常規(guī)的工具。電子稱方便我們進行樹脂稱量、吸管方便我們進行固化劑添加，攪拌棒方便樹脂與固化劑的混合，刷子與滾筒可以方便我們排除纖維中的氣泡，使積層更加致密。如果使用噴涂方式進行施工會用到上圖所示的一些噴涂設(shè)備。

常用增強材料

常用的一些纖維增強材料包括表面氈、短切氈、方格布。表面氈一般使用30G或50G這兩種規(guī)格。短切氈一般是300G或450G。方格布一般用04或06布，一般用于模具的結(jié)構(gòu)層。

膠衣層施工

噴涂膠衣時的持槍方式

膠衣內(nèi)添加1.2～2%的過氧化甲乙酮，充分攪拌均勻后靜置幾分鐘以便脫泡。推薦使用M50或LPT，劣質(zhì)的固化劑或錯誤的添加比例會嚴重影響膠衣的固化性能。由此引起的膠衣開裂或氣泡等缺陷我司不承擔(dān)責(zé)任，使用前如有任何疑問請聯(lián)系貴公司所在地經(jīng)銷商或直接聯(lián)系我司技術(shù)服務(wù)部門進行充分溝通。
　　膠衣分兩次涂刷或噴涂，第一層涂刷或噴涂厚度控制在0.3～0.4mm，待第一層膠衣凝膠（手指輕按膠衣表面，手指上沒有膠衣，膠衣表面可以留下指印）后2～3小時內(nèi)刷或噴涂第二層膠衣，厚度控制在0.3～0.4mm。讓膠衣在室溫下固化至少4個小時，如果條件許可可以放置一整夜，注意膠衣面不要被污染。

　　膠衣面層樹脂積層HS-4401M/S/W? HS-4432PTM/S/W

膠衣面層作用是提供一個低收縮、高耐熱高韌性的增強層，可以方便排除膠衣背面的氣泡，確保膠衣和模具結(jié)構(gòu)層很好的粘接在一起。
　　華科乙烯基樹脂HS-4401/HS-4432PT使用前需要添加1.2～2%過氧化甲乙酮并充分攪拌均勻。推薦使用M50，與膠衣的注意點一致的是：劣質(zhì)的固化劑或錯誤的添加比例會嚴重影響樹脂的固化性能。使用前請根據(jù)環(huán)境溫度做凝膠實驗，如氣溫太高無法施工請及時與我們聯(lián)系，由我司稍作修正后再行使用。面層所使用的纖維增強材料推薦使用一層30G表面氈和三層300G短切氈組合起來使用。表面氈和短切氈使用前請烘干以控制含水率。不建議直接使用方格布及其它規(guī)格的玻纖制品來增強。
　　首先使用毛刷在膠衣表面無遺漏的均勻涂刷一層面層樹脂，表面貼一層表面氈，使用毛刷或表面氈專用滾筒仔細排除表面氣泡。樹脂和氈的重量比例控制在18～19:1。等待表面氈層樹脂固化后使用美工刀片剔除表面氣泡。
　　使用毛刷在剔除氣泡的表面氈上均勻涂刷充分濕潤表面，鋪一層300G短切氈，仔細浸潤排除表面氣泡，靜等樹脂固化后，使用美工刀剔除表面氣泡。然后再鋪一層300G短切氈，仔細浸潤排除表面氣泡。靜等樹脂固化后，使用美工刀剔除表面氣泡。

快速模具樹脂積層HS-241PTF/HS-243PTF

快速模具樹脂HS-241PTF/HS-243PTF是一種特殊的添加填料并預(yù)促進觸變的零收縮模具樹脂，具有較高的熱變形溫度。最佳的使用條件在18～25。C。使用前需要對整桶樹脂進行攪拌消除填料沉降帶來的影響。使用過氧化甲乙酮固化，推薦使用M50。固化劑添加比例1.5～2.5%，過低或過高的固化劑添加比例會影響收縮效果。劣質(zhì)的固化劑或錯誤的添加比例會嚴重影響樹脂的固化性能。使用前請根據(jù)環(huán)境溫度做凝膠實驗，如氣溫太高無法施工請及時與我司聯(lián)系，由我司稍作修正后再行使用。
　　HS-241PTF以及HS-243PTF霈要在自身發(fā)熱達到50～60℃的情況下才能達到最佳的性能。為此建議在18～25℃室溫下一次積層厚度至少在4層450G短切氈或同等厚度的富樹脂層。
　　需要分次積層的模具，為了保證層間結(jié)合的牢固性，需要在第二次積層前用HS-4401樹脂做一層過渡層，隨后開始使用HS-241PTF或者HS-243PTF進行積層。

■材料準備
　　在手糊積層前預(yù)先根據(jù)手糊表面的形狀裁剪好纖維增強材料。根據(jù)已知纖維的重量，稱量好樹脂，典型的HS- 241PTF/HS-243PTF與短切氈的手糊重量比在3～4:1。
　　■開始積層
　　當一切準備好后，根據(jù)當前溫度添加1.5～2.5%的過氧化甲乙酮并充分攪拌均勻。
　　在手糊工作面均勻涂刷一層樹脂，一次鋪一層短切氈或其它增強材料，浸潤消除氣泡后再鋪下一層，重復(fù)快速施工直到完成整個積層。
　　積層開始固化時溫度會達到50～60℃，顏色會由棕黃色變成瓷白色。
　　積層完后確保在室溫下固化24h，可以進行脫模。
　　■后固化
　　如果模具只是在常溫下使用，可以不進行后固化，如果條件許可最好進行后固化。如果模具需要在加熱條件下生產(chǎn)制品，那必須進行后固化。
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