▍遇水泛白原因分析

由于膠衣涂層的耐水性不好，水分子穿過膠衣層，在其后形成一層水分子膜。又因膠衣層比較厚，水分子不容易擴散回空氣中。經太陽光照射到水分子膜后再反射時，人眼接受該反射光便感覺到膠衣泛白。每種顏色的折射指數不同，所以遇水泛白現象不是每個膠衣顏色都會發生，同樣條件下藍、綠、紫、紅、黃和中灰色比較容易發生。

▲膠衣遇水泛白現象示意圖

▍遇水泛白的影響因素

•  膠衣基體樹脂耐水性：將三種類型的灰色膠衣浸漬在65℃恒溫水浴1小時后。實驗可得：膠衣基體樹脂類型不同，吸水性也有差別。三種膠衣基體樹脂中間苯新戊二醇的耐水性最好，間苯次之，鄰苯的耐水性最差。如果有防雨水泛白要求的玻璃鋼制品最好使用間苯/新戊二醇膠衣。

•  填料吸水性的影響：膠衣配方中有一定量的填料，不僅可以降低成本，還能提供強度；有的還會幫助顏料在膠衣體系中的分散，減少沉降的發生。但填料也會帶來一些隱患，如填料可能吸水，從而造成膠衣易吸水泛白。

▲深色膠衣遇水泛白測試結果

選擇間苯新戊二醇型樹脂為基體樹脂，選擇吸水率不同的兩種填料配置兩種膠衣基料，可以配置成四種玻璃鋼板，同樣的溫水浴條件下，1小時后取出擦干，再用色差儀觀察膠衣深淺度L值的變化，如表。無論顏色，吸水率高的填料膠衣L值發生的變化比較大，綠色約2.8，深藍約4.9。可以說明這兩種膠衣都發生了遇水泛白現象。對于吸水率低的兩種膠衣L值變化較小，尤其是綠色基本沒有變化。所以，在遇水環境中，膠衣配方填料的選擇也很重要。

•  膠衣固化度的影響：遇水泛白現象主要與耐水性有關。除了依靠材料本身，耐水性還依賴于膠衣實際涂裝時，固化度是否已經有一定的程度就處于有水的環境中。以下實驗是分別在間苯型膠衣中加入1.4%和2.3%的固化劑，用空氣噴槍噴涂膠衣層，控制膠衣濕膜厚度為600微米，用四層400克氈糊制各制兩塊玻璃鋼板，等積層樹脂固化后當天脫模，樣板室溫放置。一塊樣板隔天水磨，水磨表面結果見下圖。

▲左圖：脫模后隔天，不同固化劑比例膠衣水磨測試

▲右圖：脫模后隔兩天，不同固化劑比例膠衣水磨測試

從左圖，可以看到當固化劑用量在1.4%的時候，脫模后隔天水磨膠衣表面有泛白的現象，當固化劑用量在2.3%的時候，隔天水磨膠衣表面沒有發生泛白現象。從右圖，可以看到當固化劑用量在1.4%的時候，脫模后隔兩天水磨膠衣表面依然有泛白的現象，固化劑用量在2.3%的時候，隔兩天水磨膠衣表面還是沒有發生泛白現象。實驗說明：雖然膠衣基體樹脂的耐遇水泛白性能不是最好，但因為固化劑比例不同，在有水的環境中，即使只是水磨，固化劑比例低，膠衣還是會有遇水泛白現象；而當固化劑比例有所提高，保證膠衣有一定的固化度，還是可以對防雨水泛白有所幫助。一塊樣板隔兩天水磨，水磨表面結果見圖7.4。

▲不同固化劑比例膠衣巴氏硬度發展

再依據標準ASTM 2583《使用巴氏硬度計測試硬塑料壓痕硬度的測試方法》，用巴氏硬度計來檢驗膠衣的固化度，結果見上表。當固化劑加入量在1.4%時，隔天測巴氏硬度為30，而2.3%加入量的時候隔天巴氏硬度可以達到40，隔兩天后1.4%固化劑樣板巴氏硬度上升到36，2.3%固化劑樣板巴氏硬度保持在40，將這兩塊樣板后固化，發現巴氏硬度都沒有發生變化，這個現象說明2.3%加入量的固化度隔天就可以達到一定程度，而1.4%固化劑加入量的固化度隔天還不能到一定程度，即使隔兩天后有一定的上漲，但因為水磨引入水的關系，即使有比較強的后固化，固化度還是不夠完全。

▍遇水泛白的改善與小結

當膠衣發生了泛白現象，一定是接觸到水或者水汽。為了避免，就先要了解玻璃鋼制品的應用，是否長期被置于有水的環境中；選擇的膠衣的耐水性如何；是否選擇了間苯新戊二醇型膠衣；膠衣是否有吸水率高的填料。如果膠衣的類型和吸水率有一定的保障，還有泛白現象的產生，可能是膠衣操作過程的控制問題，包括：膠衣標準固化劑，固化劑的比例，凝膠固化時間要與周圍環境以及操作工藝相匹配等。

總而言之，可以歸結為以下幾點：

1.膠衣本身的耐水性要符合制品的要求

2.操作過程要注意膠衣的固化度，必要時須進烘箱

3.選擇噴涂工藝，壓縮空氣須除水除油，管路通暢

3.玻璃鋼糊制好后應放置一段時間，等一定固化度后再投入使用

4.制品最好不要露天堆放，盡可能在有頂棚的場所

5.不要著急貼塑料薄膜，貼薄膜也要注意透氣性