介紹了一種用于脈沖功率裝置真空絕緣子的環氧樹脂基復合材料的研制機理、制備過程和典型性能。初步測試結果表明，添加一定量的水合氧化鋁顆粒可以使環氧樹脂材料的表面電阻率由5×106Ω降低為6×1011Ω，這一特性有利于釋放由于沿面閃絡等原因沉積在真空絕緣子表面的電荷，從而使材料在脈沖電壓下的沿面閃絡電壓有所提高，實驗得到在上升沿400 ns的脈沖電壓作用下，沿面閃絡電壓可從17 kV提高到28 kV。

        真空絕緣子是大型脈沖功率裝置中用于分隔脈沖形成線液體介質與真空二極管等的關鍵部件之一，是整個裝置絕緣最薄弱的環節。沿面閃絡是真空絕緣子常見的放電形式，放電后絕緣子表面電荷不會很快消失，表面帶電的絕緣子沿面閃絡強度降低，并且當殘余電荷積累到一定程度，會因局部電場增強而擊穿，縮短絕緣子的壽命。

       近些年來，隨著脈沖功率裝置向更高能量、更小體積的方向發展，國外許多脈沖功率實驗室先后將聚氨酯、交聯聚苯乙烯、丙烯酸樹脂。和微堆棧絕緣子。等新型絕緣材料應用于真空絕緣子，與傳統絕緣材料相比，它們具有更好的機械性能和電氣性能，但在應用中發現這些絕緣子的壽命并不是很長，原因就是它們釋放表面殘余電荷的能力仍然較差。

       研究人員發現，在高聚物中添加水合氧化鋁顆粒有促進材料表面電荷釋放的作用，MPI公司研制了一種環氧樹脂基復合真空絕緣涂料，并把它用于DOUBLE-EAGLE，PITHON和DECADE等大型脈沖功率裝置，使真空絕緣子的壽命比原來的聚氨酯材料提高了10倍，至今這種復合材料仍是該實驗室大型裝置上真空絕緣子的主要材料。

       本文主要分析了添加水合氧化鋁顆粒促進表面電荷釋放的機理，并立足國產原材料開展了新型真空絕緣材料的研制和性能測試工作。

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