1  前言

      1992-- 1994年，貴溪冶煉廠為提高閃速爐的生產能力，完成了挖潛改造1542工程。其中的一個重點，就是對生產瓶頸的硫酸車間1307-1#～4#電除霧器進行擴建，增加1臺1307-5#電除霧器，并實現材料的國產化。

       1307-5#電除霧器為導電玻璃鋼材質的方管型立式垂直流電除霧器，由日本住友金屬礦山株式會社設計。分為一級除霧和二級除霧兩個區，其間由中間煙道連接：集塵極室由144根方管陣列而成（方管尺寸為400 mm×400 mm×4 500 mm）。貴冶在消化吸收日本住友金屬礦山株式會社設計的1307-1#～44的基礎上，憑借自身多年來對玻璃鋼及電除霧器的現場維修經驗，采用國產樹脂等原材料，成功地制造了1307-5#電除霧器，在硫酸生產中應用至今。本文將對其選材、材料試驗、試車及生產運行情況介紹如下。

2  電除霧器的工作環境及設計要求

      1307-5#電除霧器運行中的煙氣組成（體積分數）: S0 2 9.7% ,0 2 8.4%, C0 2 1.5%. H2S 8.2% ,N 272. 1%，HF小于1 000×10-及少量的Cl：：煙塵含Cu,A s、Pb、Bi、Fe, Zn, SD2、Sb和S：酸霧6%～10%H2SO。酸霧。電除霧器的設計指標見表1。
3  耐蝕樹脂的選擇

      按日本住友金屬礦山株式會社（簡稱住礦）設計，制造導電玻璃鋼電除霧器的樹脂采用的是日本花王株式會社生產的410#雙酚A型不飽和聚酯樹脂。貴冶根據本廠電除霧器實際運行介質環境中含HF酸、C12等的情況，結合本廠多年維修玻璃鋼及原日本制造1307-1#～4#電除霧器的現場工程經驗，決定采用國產V E-3#乙烯基酯不飽和聚酯樹脂代用。該樹脂具有韌性好、抗滲性強、耐蝕性及施工固化性能優異等特點，其固化體系對比見表2。    
       而作為導電玻璃鋼骨架的纖維增強材料及其鋪層結構方式，則完全參照住礦設計，采用國產纖維增強材料等強代用，并基本遵循住礦設計進行鋪層，保證達到設計厚度。

4導電玻璃鋼性能

       由于電除霧器在80 kV高壓的電場環境中工作，對其制成材料的性能要求非常高。對此，日本住友金屬礦山株式會社在設計中對其各部件的導電玻璃鋼的性能提出了具體的參數要求。為了保證國產玻璃鋼的性能達到住友金屬礦山株式會社的設計要求，貴冶在制造相應部件時，同步制作該部件的送檢試塊，以保證其在材料、配比，鋪層結構等方面與部件完全一致，并對其進行性能檢測，其測試結果及日本住友金屬礦山株式會社的設計要求見表3。    
    由表3可知：

     ①國產的1307-5#電除霧器，其氧指數達到23，高于住礦設計值。由于該電除霧器空負荷試車及生產運行時氧濃度只有21%和8.4%，溫度為37℃，其運行是安全的、

    ②該電除霧器的導電玻璃鋼本體及極板的電阻率遠小于住礦設計值，導電性能良好。這能有效地將殼體靜電傳導入地，保證集塵極室電場的穩定，有利于電除霧器的安全順行。

    ③其力學性能中，抗變形的各模量值均高于設計要求，只有強度值低于設計值，可能是由于試樣的后固化時間不夠，試樣尚未能完全固化達到最大強度值。

5  試車及生產狀況

5.1空負荷試車

       1993年10月，1307-5#電除霧器安裝調試完畢后，貴冶與住礦的工程技術人員，共同對該電除霧器進行了空負荷試車運行。其中，10月25日進行了關閉連續噴淋裝置條件下的空負荷試車，其集塵極室電場的V-A特性曲線見圖1。       從圖1可知，該電除霧器通過電流的起始電壓低，V-A特性曲線平滑，并且當電壓升至72 kv時，電流就能達到額定電流400 mA，說明其整體導電性能良好，運行平穩。

5.2  運行除霧能力測試

     1995年8月28日至9月26日，曾持續對1307-5#電除霧器進行了12 d的生產性能測試，測定了生產運行狀態下電除霧器進出口的酸霧含量及電除霧器的除霧效率，其結果見表4。     可見除霧效率基本上均大于gg%，符合設計要求。

6結束語
 
     1307-5#電除霧器的國產化成功為貴冶節約設備進口費用超過1 500萬元。自1993年10月投入使用以來，已運行6a，使用效果依然良好，設備性能、運行狀況及除霧效率一直保持平穩。直至1999年，歷年大修期間進入設備內部檢查，其殼體內部、集塵極室方管及其它玻璃鋼構件均保持外觀完好、表面光滑、幾何尺寸穩定，未見明顯變形。可見該設備的耐腐蝕性能、機械強度、導電性能均較高：完全能適應工藝條件要求而平穩運行，達到了國產化的目的。